螺旋卷膜式反應器

膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn)，但作為一種工業(yè)化應用技術是近幾十年才得以實現(xiàn)，成為一種新興的、高效的分離、濃縮提純及凈化技術，獲得了極為迅速的發(fā)展，形成獨特的新興高科技產業(yè)，在醫(yī)藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領域得到廣泛應用。下面選擇幾種常用的膜分離設備介紹。

螺旋卷膜式反應器平板式膜反應器

平板式膜分離器結構上類似于板框式過濾機，濾膜復合在剛性多孔支撐板上，支撐材料為不銹鋼多孔篩板，或微孔玻璃纖維壓板。待濾液進入系統(tǒng)后，沿隔板表面上的溝槽流動，一部分從膜的一面滲透到膜的另一面，并經支撐板上的小孔流向其邊緣上的導流管后排出。板式膜在超濾、微濾、反滲透、電滲析、滲透汽化中都有應用。

螺旋卷膜式反應器管式膜反應器

管式膜過濾器是最早使用的一種膜設備，分為單管式和管束式，適用于超濾、微濾等膜分離技術。其優(yōu)點：1）流道寬，料液在管內湍流流動，對料液的預處理精度要求低；2）易于清洗，除可用化學試劑清洗外，還可以用機械方法進行清洗；3）組件的壓力損失小，因此其流道長，過濾效率相對可以提高。管式膜液流的流動方式有管內流和管外流，因單管和管外流式的湍動性能較差，目前趨向采用管束式內流膜過濾設備，其外形類似于列管式換熱器。管式膜現(xiàn)已廣泛地應用在電泳漆涂裝生產線、果汁澄清、大豆蛋白濃縮及污水處理等，目前國內生產和使用的管式膜多為聚偏氟乙烯（PVDF）膜和聚砜（PS）膜。

螺旋卷膜式反應器中空纖維膜反應器

為進一步增大膜分離器單位體積膜面積，中空纖維膜分離器采用空心纖維管狀膜，纖維外徑多為40~250μm，大的可達1mm以上，外徑與內徑比為2∶1~4∶1左右，用環(huán)氧樹脂將許多中空纖維的兩端膠合在一起，結構上類似管殼式換熱器。料液的流向有兩種形式，一種是內壓式，即料液從空心纖維管內流過，透過液經纖維管膜流出管外。另一種為外壓式，料液從一端經分布管在纖維管外流動，透過液則從纖維管內流出。

螺旋卷膜式反應器螺旋卷式膜反應器

螺旋卷式裝置主要是螺旋卷膜，由美國一公司1964年開發(fā)研制出來。螺旋卷式裝置的主要元件是螺旋卷膜，它是將膜、支撐材料、膜間隔材料依次疊好，圍繞一中心管卷緊即成一個膜組，若干膜組順次連接裝入外殼內。操作時，料液在膜表面通過間隔材料沿軸向流動，而透過液則沿螺旋形流向中心管。中心管可用銅、不銹鋼或聚氯乙烯管制成，管上鉆小孔，透過液側的支撐材料采用玻璃微粒層，兩面襯以微孔滌綸布，間隔材料應考慮減少濃差極化及降低壓力降 。2100433B

工業(yè)上將膜以某種形式組裝在一個封閉器件內，這種器件稱為膜分離器或膜組件。膜的材料種類很多，膜分離設備則有平面膜、管式膜、中空纖維膜和卷式膜等。

一件良好的膜分離設備應具備以下條件：

1）單位體積中所含膜面積較大。

2）膜面切向速度快，以減少濃差極化。

3）膜的清洗更換方便，造價低，截留率高。

4）具有可靠的膜支撐裝置，膜濾液保留體積小。

優(yōu)點是結構簡單，造價便宜，反應體積得到充分利用。缺點是只適用于反應熱效應較小、反應溫度允許波動范圍較寬的場合。多段絕熱式反應器與單段絕熱式反應器結構相似，只是增加了分段及段間反應物料的換熱，能在一定程度上調節(jié)反應溫度。根據(jù)換熱要求可以在反應器外另設換熱器，也可在反應器內各段之間設置換熱構件。

pfr也稱推流式反應器，是一種長方形的非完全混合式反應器。

外文名

pfr

全稱

Plug Flow Reactor

塞流式反應器(Plug Flow Reactor，簡稱PFR)，高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進入，從另一端排出。 　優(yōu)點：1不需要攪拌，池形結構簡單，能耗低；2適用于高SS廢水的處理，尤其適用于牛糞的厭氧消化，用于農場有較好的經濟效益；3運行方便，故障少，穩(wěn)定性高。 　缺點：1固體物容易沉淀于池底，影響反應器的有效體積，使HRT和SRT降低，效率較低；2需要固體和微生物的回流作為接種物；3因該反應器面積/體積比較大，反應器內難以保持一致的溫度；4易產生厚的結殼。2100433B