爐內(nèi)料線,是冶煉爐內(nèi)的一個部件,他對爐內(nèi)物品的煅燒有重要作用。在高爐冶煉過程中用來探測料線,了解爐內(nèi)料面料位高度。準確地探測爐內(nèi)料線料線。保持爐內(nèi)料線料線穩(wěn)定對高爐冶煉、爐頂設備的安全運轉(zhuǎn)和使用壽命很重要 。
料線深度是指高爐內(nèi)的料面降低到要加料的程度時,料面距布料器下緣的高度即,料線深度又稱料線。實際操作中,爐料分布與料線的關系是:在其他條件一定時,料線越深,堆尖越靠近邊緣,邊緣分布的爐料越多 。
料線一般是固定不變的,只是在其他手段調(diào)劑失靈時,才改變料線。頻繁地改變料線,容易導致料線深度的準確性變差。料線一般選擇在碰點以上。其他條件一定,料線愈深,爐料堆尖愈靠近邊緣,邊緣分布的爐料愈多。在生產(chǎn)中為加重邊緣,可適當降低料線,但深料線加重了界面效應,這是操作者所不希望的。
料線選在碰點以下,缺點較突出:
(1)爐料撞到爐墻后,反彈到爐內(nèi),不僅爐料多碰摔一次,增加了粉末量,面且破壞了布料規(guī)律,使煤氣流分布紊亂;
(2)料線過深,料面以上的高爐容積,不能充分利用,浪費了寶貴的高爐空間;(3)料線過深,爐頂溫度高,一旦有塌料發(fā)生,頂溫會更高,加速爐頂設備的損壞。所以,正常操作,料線選在碰點以上,加料后余500mm左右即可 。
應該套線槽內(nèi)配線呢還是管內(nèi)穿塑料護套線?
根據(jù)圖紙分別計算工程量,套相應子目
戶內(nèi)接地母線的埋深一般是0.8-1.0m。 一般是常規(guī)。
這是1根3芯軟護套線,9元多是1根3芯軟護套線的價格,工程量計算也按1根計算,不能乘以3
1.深空料線及優(yōu)點
深空料線是指在高爐空料線回收煤氣停爐的操作中,通過采取一系列技術措施,使得高爐停爐后期料面有效地降到風口中心線以下的一種操作方法。深空料線具有如下優(yōu)點:
(1)在降料線停爐后期爐內(nèi)焦炭能充分燃燒,并使渣鐵充分出凈,為高爐順利開爐創(chuàng)造條件;
(2)有利于縮短降料線停爐時間;
(3)從風口處吸進冷空氣,吸熱后從爐頂放散閥排出,有利于保持爐內(nèi)氣氛安全,并冷卻爐體;
(4)有利于爐襯噴涂作業(yè)后爐缸覆蓋料和反彈料的清除。
2.深空料線操作實例
現(xiàn)以鞍鋼7號高爐(2 557m3 )為例,對高爐深空料線技術作一闡述。2003年5月23日,鞍鋼7 號高爐因爐皮破損嚴重停爐搶修,預計工期15天,更換爐腰至爐身下部約100塊開裂的冷卻壁和爐皮。
高爐于22日12點開始預休風,預休風前上40 t蓋面焦,其目的在于使料面能夠形成一個焦炭層,在料面降到風口區(qū)之前,全部含鐵爐料和部分落下的渣皮能被更好地熔化和還原。預休風主要做好如下工作:
(1)安裝爐頂打水設備;
(2)安裝兩根爐頂煤氣取出管至風口平臺;
(3)調(diào)整爐頂放散閥配重;
(4)焊補開裂的爐皮 。
上述準備工作完成后,高爐于15: 30送風降料線。在整個降料線過程中,爐頂各部分和除塵器通入蒸汽,關嚴大鐘均壓閥,打開均壓放散閥,停止上料。送風后,高爐快速恢復到全風操作狀態(tài),繼續(xù)回收煤氣。由于爐頂溫度升高較快, 16: 00爐頂開始打水,爐頂4點溫度被控制在400~500℃。
停爐過程中,前期風量、風壓比較穩(wěn)定,爐前正常出鐵,風溫全用,無爆震產(chǎn)生。隨著料面的不斷降低, 20: 05出現(xiàn)第一次爆震,高爐減風300m3 /min給予控制,風溫一直全用。整個停爐過程共發(fā)生12次爆震,風量基本維持在正常風量的80% ~100% ,只在停爐后期減少一定風量和稍撤風溫,以減少爐頂打水量,避免產(chǎn)生大的爆震,煤氣取樣中的O2、H2含量始終被控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
在此次停爐過程中仍采用了“C”型曲線判斷料線深度,即高爐停爐過程中煤氣取樣中的CO2含量與料線深度的對應關系,該曲線是鞍鋼歷年來40余次高爐停爐數(shù)據(jù)用計算機編程多元回歸計算的結果,并在多次的空料線回收煤氣停爐操作中得到了檢驗和應用。
7號高爐停爐過程中,當爐頂煤氣中CO2含量經(jīng)過拐點時,推算出料線在22m左右,但由于爐頂煤氣分析中O2、H2含量始終在規(guī)定的范圍之內(nèi),故決定繼續(xù)送煤氣, 04:40發(fā)現(xiàn)個別風口掛渣,表示料面已到風口上沿,高爐仍維持較高風量; 05: 20個別風口吹空后,決定放散煤氣,此時逐漸降低風量和風溫以減少爐頂打水量,避免因打水量過大使風口溫度降得太低而影響焦炭燃燒。
為了深空料面,爐前操作也要給予配合,整個停爐過程共出鐵3次,末次鐵適當提高鐵口角度,于05: 18兩場同時出鐵,與上次鐵間隔達6小時13分鐘,共出鐵183 t, 06: 28出鐵完畢,此時,積存于爐缸的渣鐵基本出凈,風口全部吹空,即聯(lián)系休風。此次停爐深空料線歷時15小時30分鐘,共回收煤氣14 h,料面深空到風口中心線以下500~600mm。停爐后查看,爐缸中心部位料面比邊緣料面高出1.0m左右,呈“饅頭”形狀 。
格式:pdf
大?。?span id="i1ejp5i" class="single-tag-height">439KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
韶鋼1號高爐在空料線前合理調(diào)整高爐煤氣分布,保持爐況穩(wěn)定順行,對漏水冷卻壁合理處置和對設備細致檢査,并在降料面過程中合理使用風量,頂壓和控制打水量等手段,實現(xiàn)了高爐快速,安全降下料面.
格式:pdf
大?。?span id="57e3ltb" class="single-tag-height">439KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
廣鋼3#高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。本文介紹其合理調(diào)整 爐況,嚴格按照爐頂溫度控制打水量,堅持大風量降料線,根據(jù)爐底、爐缸侵蝕狀況,準確確定殘鐵口位置,放凈殘 鐵等操作實踐。
?管線埋設深度對于雨水管(或污水管)來說,指從地面到管線內(nèi)壁的距離,即地面標高減去管底標高:而對于熱力管和燃氣管來說則是指從地面到管道中心(或管道頂面)的距離.
給水管道室外埋地引入管,其管頂覆土厚度不宜小于0.7M,并應敷設在凍土線一下0.2m處。建筑內(nèi)埋地管在無活荷載和凍土影響時,其管定離地面高度不宜小于0.3m。
生活污水接戶管埋設深度不得高于土壤冰凍線以上0.15m,且覆土厚度不宜小于0.3m。
地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度:
1埋設在車行道下時,不得小于0.9m;
2埋設在非機動車車道(含人行道)下時,不得小于0.6m;
3埋設在機動車不可能到達的地方時,不得小于0.3m;
4埋設在水田下時,不得小于0.8m。
注:當不能滿足上述規(guī)定時,應采取行之有效的安全防護措施。
肥料吸濕滲透速度和深度moiatur} ahscsrpuon-penetra- tion:。,。and depth肥料散裝倉庫的肥料堆子在一定的倉庫 氣氛條件「,如果其相對濕度大于肥料的臨界相對濕度,吸濕 從堆子的表}1開始向兩層滲透。肥料的物化性質(zhì)不{,己,其 吸 "para qf896c" label-module="para">2100433B
管線埋設深度是指地面到管道底(內(nèi)壁)的距離。
管線埋設深度:地面到管道底(內(nèi)壁)的距離。
管線覆土深度:地面到管道頂(外壁)的距離。
查閱《城市工程管線綜合規(guī)劃設計規(guī)范》及相關內(nèi)容。