連續(xù)式球磨機簡介

我們知道球磨機在運行時的靈活性很高，因此，我們通過改變球磨機設備的布置來優(yōu)化我們的生產，來簡單化我們的生產，來使得我們的生產活動更加的方便和安全，這樣的改善對于整體的球磨機的生產活動來說作用也是很大的。

我們都知道在球磨機的發(fā)展過程中不僅在設備上有了更多的分類，在結構上有了不同的設計，在研磨方式上有了細致的分工，同樣在整體的操作方式上也有了間歇式和連續(xù)式之分，兩種操作方式應對的具體的生產環(huán)境不同，在自己的領域內都有著自己的優(yōu)勢，同時兩種方法也都在不斷的改進和完善之中。那么我們今天就講一下球磨機的連續(xù)式操作方式的優(yōu)越性，這種優(yōu)越性自然是以間歇式為對比的，相對于間歇性球磨機來說，連續(xù)式球磨機的優(yōu)勢可以體現在下面幾個方面：

1.更加的節(jié)能。連續(xù)作業(yè)方式對筒體的溫度要求較高，這樣的溫度條件加上動態(tài)的出漿方式，使得研磨后的物料的粘度較低，減少了用水量和物料的蒸發(fā)量，同時這種方式下電力的消耗更低。

2.更強的物料適應能力。連續(xù)式的操作方式使得球磨機能根據物料的狀態(tài)進行生產調整，研磨的效果較好。

3.更加的省時。球磨機的連續(xù)式的操作方式省去了球磨機的進料和放漿的時間。

4.更加的自動化。連續(xù)式的操作所使用的控制系統較為的先進，自動化程度較高。

連續(xù)式的操作方式在生產上有很多的優(yōu)勢，也是廣泛使用的一種生產方式，在生產中有著很大的價值。

相對于球磨機的間歇式操作，對于球磨機的連續(xù)式的操作方法的優(yōu)勢我們清晰的列了出來，站在整個球磨機的改良方面可能兩種操作方法都能體現球磨機知識的靈活應用，同時也是為了更好的優(yōu)化我們生產活動的改進方法，同時希望大家不僅看到球磨機的連續(xù)式操作方法的優(yōu)點，還能對它進行進一步的完善和研究，使它更好的為我們的生產服務。2100433B

國內陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展，特別是建筑陶瓷行業(yè)，大型企業(yè)不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業(yè)對各種磨礦設備的生產能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產量大的連續(xù)式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè)，由于濕法連續(xù)式具有產量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點，濕法連續(xù)式球磨機的應用將取得前所未有的成就。

但是由于陶瓷原料的物理特性，濕法連續(xù)式球磨機在陶瓷行業(yè)的應用必須先解決以下問題：

1、如何使物料實現連續(xù)進料，并保證料漿成份均勻。在國內水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機早已普遍使用，但其主要原料最多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機，并被廣泛接受。但國內建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致在國內陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設計的。而國內建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是國內最適用連續(xù)式球磨機的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。

2、如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方面來考慮：

1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。

2）隔倉板由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續(xù)式球磨機而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機在分倉規(guī)律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。

3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦系數，來改變研磨體運動狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。

4）采用閉路球磨系統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。

3）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由于物料是連續(xù)地入球磨機，為使物料研磨效率最高，助磨劑也必須是連續(xù)均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續(xù)均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，咨詢了許多廠家，發(fā)現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。