連續(xù)鑄造

液態(tài)金屬連續(xù)鑄造的概念早在19世紀中葉就已提出。1840年Seller、在美國申請了連續(xù)鑄錠鉛管的專利。1846年Besseme：采用水冷、旋轉(zhuǎn)雙輥式連鑄機生產(chǎn)了錫薄、鉛板和玻璃板。隨后，移動結(jié)晶器連續(xù)澆注的概念和垂直澆注的立式連鑄法也相繼提出。1933年連續(xù)鑄造的先驅(qū)者德國人Junghans采用立式帶振動結(jié)晶器的連鑄機，首先澆注銅鋁合金獲得成功，使有色合金的連續(xù)鑄造早在30年代就應用于生產(chǎn)。40年代，Junghans又建成第1臺澆注鋼液的試驗連鑄機。當時就已經(jīng)開始研究振動的水冷結(jié)晶器、浸入式水口和保護澆注等技術(shù)，為現(xiàn)代連鑄機奠定了基礎(chǔ)。隨后相繼在美國、英國、奧地利、日本等國建成了中間性試驗連鑄機。在20世紀50年代，連續(xù)鑄造技術(shù)仍處于工業(yè)試驗階段。60年代，連續(xù)鑄造進入了工業(yè)應用階段，許多連鑄設備相繼問世。70年代，連續(xù)鑄造技術(shù)在能源緊張的壓力下得到了迅猛的發(fā)展。80年代，連續(xù)鑄造技術(shù)成為1種成熟的技術(shù)在冶金工業(yè)中得到了廣泛采用。90年代，連續(xù)鑄造技術(shù)又掀起了一場新的變革，許多新的連鑄技術(shù)被先后提出，部分已處于開發(fā)試生產(chǎn)階段。

在連續(xù)鑄造的早、中期發(fā)展過程中，連鑄設備和技術(shù)的日益完善和成熟，是與許多新技術(shù)的出現(xiàn)分不開的。其中代表性的技術(shù)有：(1)中間包快速更換技術(shù)；(2)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)多爐連鑄技術(shù)；(3)結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)；(4)多點彎曲和矯直技術(shù)；(5)結(jié)晶器液面控制和漏鋼預報技術(shù)；(6)無氧化澆注技術(shù)；(7)壓縮澆注技術(shù)；(8)輕壓下技術(shù)；(9)計算機自動控制技術(shù)；(10)氣-水冷卻、電磁攪拌應用等。

我國在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。1957年第一臺工業(yè)性試驗鑄機在上鋼公司設計建成；次年年底，第一臺生產(chǎn)性立式連續(xù)鑄造機就在重鋼三廠投產(chǎn)。60年代后，中國連鑄技術(shù)開發(fā)與應用曾掀起一股高潮，突出表現(xiàn)在對弧形連鑄技術(shù)的開發(fā)上。但在80年代以前，由于缺乏與國外的技術(shù)交流，不能及時有效地借鑒國外的先進技術(shù)，我國連鑄生產(chǎn)技術(shù)水平與國外的差距被拉開。80年代中后期，國家對發(fā)展連鑄技術(shù)給予高度重視。1988年召開了第一次全國連鑄工作會議，首次提出了發(fā)展連鑄的生產(chǎn)技術(shù)方針，明確了大力發(fā)展連鑄的戰(zhàn)略思想，成為加速發(fā)展連鑄的轉(zhuǎn)折點。

從1989年起，連鑄坯產(chǎn)量的增長成為中國鋼產(chǎn)量增長的主要部分。從1994年起，連鑄坯產(chǎn)量的增長超過了鋼產(chǎn)量增長的絕對量，帶動了中國鋼產(chǎn)量的迅速增長。1998年中國鋼鐵工業(yè)的連鑄比達到67% 。

常規(guī)連續(xù)鑄造技術(shù)在鋼鐵制造過程中已經(jīng)全面取代了模鑄，成為占統(tǒng)治地位的材料生產(chǎn)技術(shù)。就總的成品鋼生產(chǎn)來講，世界上大部分國家的連鑄比已超過90% 。90年代后，連續(xù)鑄造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了一些新的動向，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是開發(fā)和完善新的連鑄技術(shù)；二是在連鑄技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)新材料。

1個多世紀以來，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、原材料緊張、能源短缺、環(huán)境生態(tài)日益倍受關(guān)注、消費者要求更加苛求的壓力下，傳統(tǒng)工業(yè)特別是以鋼鐵和有色金屬為代表的金屬材料工業(yè)，一直在追求技術(shù)進步和進行設備改造。連續(xù)鑄造技術(shù)作為鋼鐵和有色金屬初坯生產(chǎn)中的1種廣泛采用的工藝，其表現(xiàn)尤其引人注目。這種工藝雖然在生產(chǎn)中已經(jīng)應用多年，但由于相對于型模鑄造來說，它具有節(jié)約成本、改善鑄錠品質(zhì)、易于采用自動控制技術(shù)等優(yōu)點 。

連續(xù)鑄造在國內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，如連續(xù)鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、連續(xù)鑄造時，鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率 。

發(fā)展連鑄是我國冶金工業(yè)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要手段，將使我國金屬材料生產(chǎn)的低效率、高消耗現(xiàn)狀得到根本改變，并推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化方向發(fā)展。近終形連鑄、單晶連鑄、高效連鑄、連鑄坯熱送熱裝等先進連鑄技術(shù)的發(fā)展將非?；钴S，而且將帶動一系列新型材料的研制開發(fā) 。2100433B

中文名稱

連續(xù)鑄造機

英文名稱

continuous casting machine

定　　義

將熔融金屬不斷澆入結(jié)晶器(水冷金屬型或石墨型)中，從結(jié)晶器的另一端連續(xù)凝固成形并拉出斷面形狀不變的鑄坯的機器。

應用學科

機械工程（一級學科），鑄造（二級學科），鑄造設備（三級學科）

鎂合金連續(xù)鑄造工程系統(tǒng)在鎂熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活潑元素，與氧的結(jié)合力強，熔煉時，與大氣中氧、水蒸氣、氮反應，生成氧化物和氮化物，即成為雜質(zhì)，夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。所以鎂熔體的凈化效果及對澆注溫度的嚴格控制是半連續(xù)鑄造的關(guān)鍵，良好的裝備是工程系統(tǒng)平穩(wěn)運行的保證前提。

《鋁錠液壓式半連續(xù)鑄造機(YS/T 8-91)》由中國標準出版社出版。