螺旋選煤選煤原理

在螺旋分選機中，顆粒群的分選大致經(jīng)過3個階段。第一階段是分層，顆粒群在沿槽底運動過程中，高密度顆粒逐漸轉(zhuǎn)入底層，低密度顆粒進入上層。第二階段是低密度顆粒和高密度顆粒沿槽橫向展開分帶，底層的高密度顆粒移向槽體的內(nèi)緣，上層低密度顆粒移向槽體的外緣。第三階段運動達到平衡，不同密度的顆粒沿各自的回轉(zhuǎn)半徑運動，完成分選過程。

螺旋分選機的構(gòu)造如圖1所示，主體是一個螺旋形溜槽，斷面為拋物線或橢圓形，槽底在縱向和橫向均有一定的傾斜度。分選槽外徑代表設(shè)備規(guī)格，增大分選槽外徑，可以提高處理量，有利于粗粒級物料分選。分選細粒級物料采用小直徑分選槽。分選槽的斷面形狀對分選效果有較大影響，可根據(jù)物料性質(zhì)和粒度范圍選用不同的斷面形狀，對細粒級物料應(yīng)采用平穩(wěn)的斷面形狀。加大礦漿通過量或入料濃度可提高處理量，但過大或過小對分選效果都不利，通常根據(jù)物料性質(zhì)通過試驗確定適宜的礦漿通過量和入料濃度。

螺旋分選機適用于分選易選或中等可選性的煤泥。對高灰細泥含量高的煤泥，需進行選前脫泥。用其分選2～0. 1mm粒級粉煤時，效果最好。Ep值可達0.15，分選粒度下限為0. 10mm。

1941年美國漢弗萊 (Humphreys)發(fā)明了螺旋分選機。近幾年澳大利亞礦藏有限公司 (Mineral De-posits Limited) 研制成功適用于粉煤洗選的MDL型螺旋分選機。中國自1955年開始研制螺旋分選機，最早用于砂錫礦石的分選。80年代研制成功SML型螺旋分選機，用于粗煤泥分選。2100433B

重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理，即浸沒在液體中的顆粒所受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的液體的重量。因此，如果顆粒的密度大于懸浮液密度（ρ），則顆粒將下沉；小于ρ時，顆粒上?。坏扔讦褧r，顆粒處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)顆粒在懸浮液中運動時，除受到重力和浮力外，還將受到懸浮液體的阻力作用。對最初相對懸浮液作加速度運動的顆粒，最終將以其末速度相對懸浮運動。顆粒越大，相對速度越大，分選速度越快、分選效率越高?？梢娭亟橘|(zhì)選煤是嚴格按密度分選的，顆粒粒度和形狀只影響分選的速度，這也就是重介質(zhì)選煤之所以是所有重力選煤方法中效率最高的原因。重液由于價格昂貴，回收復(fù)雜、困難，在工業(yè)上沒有應(yīng)用。國內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配置的懸浮液作為選煤的分選介質(zhì)。

節(jié)肢選煤篩是一種優(yōu)質(zhì)的選煤篩分設(shè)備，采用直線等厚分級原理、單元組合、分節(jié)振動、二次減振，普通電機外拖動或自振源組結(jié)構(gòu)。

節(jié)肢選煤篩具有重量輕、噪聲低、能耗小、效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便之特點，并采用了高耐磨、高開孔、自清理，無粘堵的棒條懸臂音叉篩板，廣泛適用于煤炭行業(yè)大規(guī)模、機械化、連續(xù)分級作業(yè)、是各類進口選煤篩分設(shè)備的理想換代產(chǎn)品。

節(jié)肢選煤篩結(jié)構(gòu)特點：

節(jié)肢篩由多節(jié)振篩機組成，分節(jié)振動，整體按照等厚篩分原理布置，針對現(xiàn)場物料的不同，每節(jié)振篩機的激振方向角與篩面可適應(yīng)的調(diào)整，以達到處理量分篩分效率的最佳結(jié)合，篩子采用兩臺電動機帶動激振器做反向自同步旋轉(zhuǎn)，使篩體產(chǎn)生直線運動。 節(jié)肢篩由篩機，一次減振彈簧、減振裝置，二次減振彈簧、電動機及其支架等組成，篩框 側(cè)板采用整塊優(yōu)質(zhì)鋼制作，側(cè)板與橫梁、激振器底座用高強度螺栓或環(huán)槽鉚釘連接，結(jié)構(gòu)堅固可靠。 電動機部分不參振，用汽車傳動軸與激振器相連接。(自振源組除外) 該系列節(jié)肢篩均有減振裝置與二次減振簧。

選煤工藝-浮選，ISBN：9787502029586，作者：本社

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