《連續(xù)鑄鋼(第2版)/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》系統(tǒng)地闡述了連續(xù)鑄鋼的設(shè)備、基礎(chǔ)理論、工藝與操作及連鑄用耐火材料等內(nèi)容,重點介紹了連鑄坯質(zhì)量控制以及連鑄新技術(shù)應(yīng)用。
《連續(xù)鑄鋼(第2版)/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》主要作為高等院校冶金工程及相關(guān)專業(yè)本科生的教學(xué)用書,也可作為高職高專與職業(yè)技術(shù)學(xué)校的教學(xué)參考書,還可供冶金相關(guān)企事業(yè)單位的工程技術(shù)人員閱讀。
1 緒論
1.1 鋼的澆注概述
1.1.1 模鑄
1.1.2 連鑄機的分類及特點
1.1.3 連鑄機的主要設(shè)備組成及工藝流程
1.1.4 連鑄的優(yōu)越性
1.2 現(xiàn)代連鑄技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.1 國外連鑄技術(shù)的發(fā)展
1.2.2 國內(nèi)連鑄技術(shù)的發(fā)展
1.3 現(xiàn)代連鑄技術(shù)的特點
復(fù)習(xí)思考題
2 連鑄設(shè)備
2.1 弧形連鑄機的基本參數(shù)
2.1.1 弧形連鑄機規(guī)格的表示方法
2.1.2 弧形連鑄機的基本參數(shù)
2.2 鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺
2.2.1 鋼包
2.2.2 鋼包回轉(zhuǎn)臺
2.3 中間包及中間包車
2.3.1 中間包
2.3.2 中間包車
2.4 結(jié)晶器
2.4.1 結(jié)晶器的類型與構(gòu)造
2.4.2 結(jié)晶器的重要參數(shù)
2.4.3 結(jié)晶器的材質(zhì)與壽命
2.4.4 結(jié)晶器斷面調(diào)寬裝置
2.4.5 結(jié)晶器的潤滑
2.5 結(jié)晶器的振動裝置
2.5.1 結(jié)晶器振動的目的
2.5.2 結(jié)晶器的振動方式
2.5.3 結(jié)晶器的振動機構(gòu)
2.5.4 結(jié)晶器快速更換裝置
2.6 二次冷卻裝置
2.6.1 二次冷卻的作用
2.6.2 二次冷卻裝置的結(jié)構(gòu)
2.6.3 方坯連鑄機二次冷卻裝置
2.6.4 板坯連鑄機二次冷卻裝置
2.6.5 二次冷卻區(qū)快速更換裝置
2.7 拉坯矯直裝置
2.7.1 拉坯矯直裝置的作用與要求
2.7.2 小方坯連鑄機的拉坯矯直裝置
2.7.3 板坯連鑄機的拉坯矯直裝置
2.7.4 壓縮澆注
2.8 引錠裝置
2.8.1 引錠裝置的作用與組成
2.8.2 引錠桿的裝入與存放方式
2.8.3 脫引錠頭裝置
2.9 鑄坯切割裝置
2.9.1 火焰切割裝置
2.9.2 機械剪切裝置
2.10 后步工序設(shè)備
2.10.1 出坯輥道
2.10.2 后步工序其他設(shè)備
2.11 電磁攪拌裝置
2.11.1 連鑄電磁攪拌的原理
2.11.2 電磁攪拌的分類及特點
2.11.3 電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
2.11.4 結(jié)晶器電磁制動
復(fù)習(xí)思考題
3 連鑄基礎(chǔ)理論
3.1 鋼液凝固結(jié)晶理論
3.1.1 鋼液的結(jié)晶過程
3.1.2 鋼液結(jié)晶的特點
3.2 連鑄坯凝固傳熱的特點
3.3 連鑄坯凝固過程熱平衡
3.4 結(jié)晶器的傳熱與凝固
3.4.1 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成
3.4.2 結(jié)晶器的傳熱機構(gòu)
3.4.3 結(jié)晶器的散熱量計算
3.4.4 影響結(jié)晶器傳熱的因素
3.5 二冷區(qū)的傳熱與凝固
3.5.1 二冷區(qū)的冷卻特點
3.5.2 二冷區(qū)的傳熱
3.5.3 影響二冷區(qū)傳熱的因素
3.5.4 二冷區(qū)坯殼的生長
3.6 連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學(xué)模型
3.6.1 數(shù)學(xué)模型描述
3.6.2 凝固傳熱微分方程
3.6.3 數(shù)學(xué)模型的初始條件和邊界條件
3.6.4 數(shù)學(xué)模型的求解
3.6.5 計算中物性參數(shù)的處理
3.6.6 數(shù)學(xué)模型的驗證與應(yīng)用
3.7 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)及其控制
3.7.1 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)
3.7.2 連鑄坯凝固結(jié)構(gòu)的控制
復(fù)習(xí)思考題
4 連鑄工藝與操作
4.1 連鑄鋼液準(zhǔn)備及溫度控制
4.1.1 連鑄鋼液成分的控制
4.1.2 連鑄鋼液潔凈度及脫氧的控制
4.1.3 連鑄鋼液溫度的控制
4.2 連鑄中間包冶金與結(jié)晶器冶金
4.2.1 中間包冶金
4.2.2 結(jié)晶器冶金
4.3 保護澆注
4.3.1 無氧化保護澆注
4.3.2 保護渣
4.3.3 鋼水覆蓋劑
4.4 連鑄拉速的控制
4.4.1 連鑄拉速的確定
4.4.2 連鑄拉速的控制
4.5 連鑄過程冷卻控制
4.5.1 結(jié)晶器一次冷卻控制
4.5.2 二冷區(qū)二次冷卻控制
4.6 連鑄操作工藝
4.6.1 主要工藝參數(shù)的確定
4.6.2 澆注前的準(zhǔn)備
4.6.3 澆鋼操作
4.7 澆注事故分析
4.7.1 鋼包滑動水口故障
4.7.2 戶間包故障
4.7.3 漏鋼
4.8 連鑄技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
復(fù)習(xí)思考題
5 連鑄坯質(zhì)量
5.1 連鑄坯質(zhì)量特征、標(biāo)志與控制原則
5.1.1 連鑄坯質(zhì)量特征
5.1.2 連鑄坯質(zhì)量標(biāo)志與控制原則
5.2 連鑄坯的潔凈度
5.2.1 連鑄過程夾雜物的形成特征
5.2.2 連鑄坯中夾雜物的類型及來源
5.2.3 連鑄坯中夾雜物的分布特征
5.2.4 影響連鑄坯潔凈度的因素
5.2.5 轉(zhuǎn)爐一精煉一連鑄過程鋼中夾雜物的控制技術(shù)
5.3 連鑄坯的表面質(zhì)量
5.3.1 連鑄坯表面缺陷的類型
5.3.2 連鑄坯裂紋形成機理
5.3.3 表面裂紋
5.3.4 深振痕
5.3.5 表面夾渣
5.3.6 皮下氣泡與氣孔
5.3.7 表面凹坑和重皮
5.3.8 提高連鑄坯表面質(zhì)量的主要措施
5.4 連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量
5.4.1 內(nèi)部裂紋
5.4.2 戶心偏析
5.4.3 中心疏松
5.4.4 提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的主要措施
5.5 連鑄坯的形狀缺陷
5.5.1 鼓肚變形
5.5.2 菱形變形
5.5.3 圓坯變形
復(fù)習(xí)思考題
6 連鑄工藝實踐與新技術(shù)應(yīng)用
6.1 合金鋼連鑄
6.1.1 合金鋼的凝固特性
6.1.2 合金鋼連鑄工藝的特點
6.1.3 合金鋼連鑄設(shè)備的要求
6.1.4 典型鋼種的連鑄
6.2 水平連鑄
6.2.1 水平連鑄概述
6.2.2 水平連鑄機的主要設(shè)備
6.2.3 水平連鑄坯的凝固特點
6.2.4 水平連鑄工藝的技術(shù)參數(shù)
6.2.5 水平連鑄坯的質(zhì)量控制
6.3 近終形連鑄
6.3.1 近終形連鑄的類型
6.3.2 薄板坯連鑄連軋的發(fā)展
6.3.3 薄板坯連鑄連軋的關(guān)鍵技術(shù)
6.3.4 典型的薄板坯連鑄連軋工藝
6.3.5 帶鋼連鑄技術(shù)
6.3.6 異形坯連鑄技術(shù)
6.4 高效連鑄
6.4.1 高拉速技術(shù)
6.4.2 高鑄機作業(yè)率技術(shù)
6.4.3 多爐連澆技術(shù)
6.5 輕壓下技術(shù)
6.5.1 輕壓下技術(shù)概述
6.5.2 輕壓下冶金效果分析
6.5.3 輕壓下數(shù)學(xué)模型
6.6 連鑄坯熱裝和直接軋制
6.6.1 連鑄坯熱裝和直接軋制的發(fā)展
6.6.2 連鑄坯熱裝和直接軋制的關(guān)鍵技術(shù)
6.6.3 連鑄向軋鋼供坯模式
6.7 連鑄過程的檢測和自動控制
6.7.1 中間包鋼液溫度測定
6.7.2 結(jié)晶器液面檢測與自動控制
6.7.3 連鑄機漏鋼預(yù)報裝置
6.7.4 連鑄二次冷卻水控制
6.7.5 水口下渣檢測
6.7.6 鑄坯表面缺陷在線檢測
6.7.7 輥間距檢測方法
6.7.8 計算機輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)——連鑄坯質(zhì)量專家系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
7 連鑄用耐火材料
7.1 鋼包用耐火材料
7.1.1 包襯材質(zhì)
7.1.2 包襯材質(zhì)的選用與砌筑
7.2 中間包用耐火材料
7.2.1 絕熱板
7.2.2 涂料
7.3 滑動水口用耐火材料
7.4 連鑄用功能耐火材料
7.4.1 長水口
7.4.2 鋼水過濾器
7.4.3 浸入式水口
7.4.4 水平連鑄用分離環(huán)
7.4.5 吹氬棒和透氣磚
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻
《大設(shè)計》無所不在。在會議室和戰(zhàn)場上;在工廠車間中也在超市貨架上;在自家的汽車和廚房中;在廣告牌和食品包裝上;甚至還出現(xiàn)在電影道具和電腦圖標(biāo)中。然而,設(shè)計卻并非只是我們?nèi)粘I瞽h(huán)境中的一種常見現(xiàn)象,它...
本書分為上篇“平面構(gòu)成”和下篇“色彩構(gòu)成”兩個部分,每一部分的最后章節(jié)選編了一些本校歷年來學(xué)生的優(yōu)秀作品作為參考,圖文并茂、深入淺出。此外,本書最后部分附有構(gòu)成運用范例及題型練習(xí),可供自考學(xué)生參考。本...
本書從招貼的起源、發(fā)展到現(xiàn)代招貼設(shè)計的運用,闡述了招貼的分類、功能及設(shè)計形式等基本知識。全書以圖文并茂的形式講述了如何將理論知識運用到實際的招貼設(shè)計中。全文內(nèi)容基礎(chǔ),表述深度恰當(dāng),以簡單的理論知識引領(lǐng)...
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評分: 4.5
<正>本書主編王雙亭,河南理工大學(xué)教授,畢業(yè)于解放軍測繪學(xué)院航空攝影測量專業(yè),主要從事數(shù)字?jǐn)z影測量和遙感信息提取方面的教學(xué)與研究工作。本書系統(tǒng)地介紹了攝影測量的基本原理、技術(shù)和最新成果。全書共分為六章:第一章介紹攝影測量的基本概念、發(fā)展過程及所面臨的問題;第二章介紹了攝影像片的獲取原理與技術(shù);第三章介紹了中心
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頁數(shù): 1頁
評分: 4.7
本書結(jié)合作者多年教學(xué)、科研經(jīng)驗及工程實踐,較系統(tǒng)地介紹了地下工程測量的基本理論和基本方法,從理論和實踐兩個角度幫助讀者提高分析和解決地下工程領(lǐng)域測繪的能力。本修訂版在傳統(tǒng)測量技術(shù)的基礎(chǔ)上,新增測繪新技術(shù)元素,操作適用性更強,新的地鐵工程測量一章更具有針對性。全書內(nèi)容豐富,具有一定的深度和廣度,充分反映了地下工程測量最新技術(shù)及其應(yīng)用。
書名:連續(xù)鑄鋼ISBN編號:9787502443382
出版時間:2007-09-01
印刷時間:2007-09-01
裝幀:平裝
字?jǐn)?shù):410000
出版社:冶金工業(yè)出版社
作者:賀道中 主編
連續(xù)鑄鋼發(fā)展?fàn)顩r
有色金屬(銅、鋁等)的連鑄在20世紀(jì)30年代已成功,至40年代,德國永漢斯(S.Junghans)、美國羅西 (I.Rossi)在連續(xù)鑄鋼方面取得工業(yè)規(guī)模的成功。到50年代,鋼水連鑄工藝比較成熟。由于對連鑄工藝的冶金理論認(rèn)識加深、連鑄機設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝不斷有所改進,使操作安全和鑄坯質(zhì)量得到基本保證。連鑄機設(shè)備型式從半連續(xù)垂直式開始,經(jīng)立彎連續(xù)式逐步降低了設(shè)備高度,到60年代成為現(xiàn)在通用的弧型連鑄機。1981年世界上51個國家裝有415臺連鑄機,年產(chǎn)鋼13500萬噸,為當(dāng)年鋼產(chǎn)量的20%;其中板坯機臺數(shù)約為1/4,占連鑄坯產(chǎn)量的50%;主要 產(chǎn)鋼國家連鑄坯產(chǎn)量占鋼產(chǎn)量約為38%。世界鋼產(chǎn)量和連鑄坯產(chǎn)量發(fā)展的趨勢。
80年代在工業(yè)發(fā)達國家已有不少電爐車間實現(xiàn)了全連鑄化,新建大型轉(zhuǎn)爐車間也有全連鑄的。澆鑄的鋼種在1970年以前大多是普通碳素鋼。目前除極少數(shù)高碳、高合金鋼和易產(chǎn)生裂紋的鋼種,如含鉛易切削鋼、高速工具鋼和某些軸承鋼及閥門鋼,連鑄尚有困難外,約有85%鋼種都能連續(xù)澆鑄。70年代采用了電磁攪拌,可提高連鑄坯質(zhì)量。連鑄生產(chǎn)的鋼種包括有深沖的薄板鋼,高強度的中厚板鋼、鋼軌鋼、彈簧鋼、線材鋼、不銹耐酸鋼等。特別是不銹耐酸鋼,目前全世界約有50%以上是用連鑄法生產(chǎn)的。生產(chǎn)的板坯最大尺寸為寬2640毫米,厚350毫米;方坯最大為560×400毫米,最小為50×50毫米,實際生產(chǎn)中??刂圃?00×100毫米以上;圓坯最大為φ1000毫米,最小為φ40毫米。
在大型連鑄機組上為快速調(diào)整鑄坯斷面的生產(chǎn)要求,通常將機組部件整體更換;從結(jié)晶器上口送入引錠桿,可減少通常從下口送進引錠桿的輔助作業(yè)時間;有的板坯鑄機將結(jié)晶器制成六段,可分別獨立交換改變斷面;在改變斷面時,只須停澆鋼水20秒鐘,便能繼續(xù)生產(chǎn)其他新斷面的產(chǎn)品。有些板坯機生產(chǎn)單一尺寸的寬板坯,然后縱切成所需寬度尺寸的窄坯。為了在一臺連鑄機上增加品種和提高產(chǎn)量,發(fā)展出多流連鑄機。板坯機有的采用2~3流機組,方坯機可多至8~10流。
近年連鑄生產(chǎn)自動化技術(shù)迅速發(fā)展。在技術(shù)先進的鋼廠已經(jīng)開始實現(xiàn)對鋼水成分、溫度、結(jié)晶器鋼液面、鑄速、二次水冷卻、鑄坯質(zhì)量熱檢查、定尺切割等用計算機進行全面自動控制;生產(chǎn)過程中有質(zhì)量不合格鑄坯時,實行自動切除;然后熱送連軋生產(chǎn)。中國于50年代開始進行半連鑄的工業(yè)試驗。1959和1960年間建成直立式方扁坯連鑄機。60年代中期建成弧形板坯連鑄機。同時還建有立彎式小方坯連鑄機。截至1981年,中國投產(chǎn)的連鑄機有26臺,1981年生產(chǎn)連鑄坯254萬噸,占全國鋼產(chǎn)量的7.65%。澆鑄的鋼種有普通碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、電工鋼等。連鑄坯的品種有120~200毫米方坯,700~2300毫米寬板坯。
《連續(xù)鑄鋼板坯(YB 2012-1983)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。