立窯故障處理

第一章 緒論

一 現(xiàn)代化立窯的概念

(一) 原燃料、半成品、成品均化系統(tǒng)完善

(二) 現(xiàn)代化的技術(shù)和技術(shù)裝備

(三) 技術(shù)經(jīng)濟指標先進

(四) 自動化水平較高

(五) 實施科學管理，質(zhì)量管理嚴格

(六) 有適度的經(jīng)濟規(guī)模

(七) 文明生產(chǎn)

二 我國立窯水泥工業(yè)目前生產(chǎn)水平

(一) 生產(chǎn)規(guī)模

(二) 技術(shù)裝備

(三) 產(chǎn)品質(zhì)量與品種

(四) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標

(五) 環(huán)境保護

三 立窯與旋窯產(chǎn)品性能比較

(一) 部分先進立窯企業(yè)和全國先進旋窯企業(yè)產(chǎn)品性能比較

(二) 立窯、旋窯產(chǎn)品質(zhì)量總體對比分析

(三) 立窯、旋窯水泥配制的混凝土性能比較

(四) 立窯、旋窯主要技術(shù)經(jīng)濟指標比較

四 立窯水泥工業(yè)的歷史貢獻及發(fā)展

(一) 歷史貢獻

(二) 立窯水泥工業(yè)的快速發(fā)展

五 目前立窯水泥工業(yè)存在的主要問題

(一) 立窯水泥工業(yè)發(fā)展很不平衡

(二) 總體來看高標號水泥比例少，水泥質(zhì)量有待進一步提高

(三) 企業(yè)規(guī)模、結(jié)構(gòu)不合理

(四) 企業(yè)管理水平不平衡

(五) 粉塵污染嚴重，治理任務(wù)艱巨

六 我國立窯水泥工業(yè)今后的發(fā)展方向

(一) 有條件發(fā)展的立窯企業(yè)應(yīng)向現(xiàn)代化立窯邁進

(二) 現(xiàn)代化立窯企業(yè)要帶動有條件發(fā)展的立窯企業(yè)加速邁向現(xiàn)代化

(三) 無條件發(fā)展應(yīng)淘汰的企業(yè)要加速關(guān)停并轉(zhuǎn)

七 立窯水泥生產(chǎn)如何適應(yīng)水泥新標準

(一) 實施水泥新標準企業(yè)面臨的新形勢

(二) 生產(chǎn)中應(yīng)采取的措施

第二章 原、燃料及廢渣利用

一 原料

(一) 石灰質(zhì)原料

(二) 粘土質(zhì)原料

(三) 鐵質(zhì)原料

二 燃料

(一) 燃料的主要性質(zhì)

(二) 煤的發(fā)熱量 (熱值)計算

(三) 標準煤

(四) 立窯水泥工廠用煤

三 廢渣利用

(一) 主要引入CaO，代替部分石灰石的廢渣

(二) 主要替代粘土的廢渣

(三) 主要用于校正Al2O3鋁質(zhì)原料的廢渣

(四) 主要用于代鐵的廢渣

第三章 優(yōu)質(zhì)生料

一 合適的化學成分和配熱

(一) 合適的化學成分

(二) 生料合適的配熱

二 生料均化的意義及有關(guān)參數(shù)

(一) 生料均化的意義

(二) 有關(guān)參數(shù)

三 原、燃料搭配開采、搭配使用

(一) 石灰石礦搭配開采

(二) 原、燃料搭配使用

四 原、燃料預均化

(一) 原、燃料需進行預均化的依據(jù)

(二) 預均化的基本原理

(三) 預均化的基本型式

(四) 預均化庫的改進

(五) 原、燃料預均化庫的選擇

五 原、燃料配料

(一) 計量設(shè)備

(二) 原料配比控制項目

(三) 煤配比控制項目及煤質(zhì)波動時的簡捷算法

(四) 檢測儀器

(五) 自動控制

六 生料均化

(一) 機械均化

(二) 間歇式空氣攪拌庫

(三) 連續(xù)式生料均化庫

(四) TP-1型均化庫

七 幾種生料制備系統(tǒng)對質(zhì)量的影響

(一) 生料制備的幾種流程

(二) 分析討論

(三) 提高生料質(zhì)量的措施

第四章 現(xiàn)代化機械立窯結(jié)構(gòu)

一 窯體結(jié)構(gòu)

(一) 窯筒體結(jié)構(gòu)

(二) 立窯的擴大口

(三) 立窯的直徑和高度

(四) 短粗窯

(五) 立窯擴徑

二 加料裝置

(一) 加料系統(tǒng)改進形式一

(二) 加料系統(tǒng)改進形式二

(三) 加料系統(tǒng)改進形式三

三 卸料裝置

(一) 對機械卸料爐篦的要求

(二) 機械卸料爐篦形式

(三) 卸料爐篦的傳動

四 密封裝置

(一) 密封裝置的作用

(二) 料封的類型、結(jié)構(gòu)及軟接頭

(三) 料封的工作原理

(四) 料封卸料器的結(jié)構(gòu)

(五) 料封的料位自動控制

(六) 料封系統(tǒng)的完善

五 窯襯和隔熱材料

(一) 窯襯的作用

(二) 對耐火材料的要求

(三) 目前立窯用耐火材料

(四) 隔熱層及對隔熱材料要求

(五) 隔熱材料

(六) 配套窯襯、節(jié)能型隔熱層和散熱層

(七)立窯窯罩隔熱層

(八)窯襯的鑲砌

六 立窯供風與排氣

(一) 供風方式

(二) 供風進風管的改進

(三) 通風管道的敷設(shè)

(四) 立窯風量、風壓

(五) 立窯用風機及有關(guān)性能

(六) 立窯排氣

第五章 現(xiàn)代化立窯熟料的煅燒

一 煅燒過程物理化學變化

(一) 自由水的蒸發(fā)

(二) 粘土的脫水與分解

(三) 石灰石的分解

(四) 固相反應(yīng)

(五) 熟料的燒成

(六) 熟料的冷卻

二 熟料形成熱

(一) 熟料形成過程的熱效應(yīng)

(二) 各熟料礦物形成熱

(三) 生成1kg熟料的理論熱耗

三 加速煅燒的措施

(一) 采用礦化劑

(二) 利用廢渣代熟料作晶種

四 水泥熟料在立窯內(nèi)的煅燒過程

(一) 預熱帶

(二) 燒成帶

(三) 冷卻帶

五 物料在立窯內(nèi)運動

六 立窯內(nèi)氣體流動

(一) 立窯內(nèi)氣體阻力

(二) 立窯橫斷面通風均勻性

(三) 結(jié)論

(四) 加強立窯通風措施

七 煤在立窯內(nèi)的燃燒過程

八 立窯內(nèi)的傳熱

(一) 預熱帶傳熱方式

(二) 燒成帶傳熱方式

(三) 冷卻帶傳熱方式

(四) 影響傳熱的因素

九 立窯的熱經(jīng)濟分析

(一) 立窯的實際熱耗

(二) 降低化學不完全燃燒熱損失

(三) 降低機械不完全燃燒熱損失

(四) 減少其它方面熱損失

(五) 節(jié)能的重要，將熱耗降到最低水平

第六章 預加水成球

一 成球目的與要求

(一) 成球目的

(二) 對料球質(zhì)量的要求

二 預加水成球的特點與過程

(一) 預加水成球特點

(二) 預加水成球生產(chǎn)過程

三 預加水成球主要設(shè)備

(一) 預濕攪拌機給水系統(tǒng)

(二) 預濕攪拌機

(三) 成球盤

(四) 預加水成球操作注意事項

四 預加水成球系統(tǒng)控制

(一) 人工操作

(二) 手動操作

(三) 自動控制

五 影響預加水成球質(zhì)量主要因素分析

(一) 生料流量穩(wěn)定

(二) 水量隨生料流量同步調(diào)節(jié)

(三) 料球的強度及其影響因素

(四) 料球的粒度及其影響因素

(五) 料球的孔隙率及其影響因素

六 普通成球系統(tǒng)的改造

(一) 主要設(shè)備的增加與改造

(二) 原廠房改為預加水成球的工藝布置

第七章 熱工制度的穩(wěn)定

一 熱工制度穩(wěn)定的條件

二 煅燒操作正確、穩(wěn)定、連續(xù)

(一) 合適的濕料層厚度

(二) 合適的燒成帶

(三) 正確判斷底火 (燒成帶)

(四) 正確地穩(wěn)定底火 (燒成帶)

(五) 連續(xù)操作保持底火的長期穩(wěn)定

(六) 立窯熟料外觀質(zhì)量分析

(七)不正常情況的處理

三 防止噴窯事故

(一) 噴窯前后主要表現(xiàn)

(二) 噴窯原因分析

(三) 預防措施

四 熱工標定

(一) 熱工標定的目的意義

(二) 熱工標定的步驟

(三) 熱平衡體系的確定

(四) 水泥立窯的熱工標定

(五) 水泥立窯熱工標定實例

第八章 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系

一 質(zhì)量的重要性及有關(guān)概念

(一) 質(zhì)量的重要性

(二) 有關(guān)概念

二 質(zhì)量管理

(一) 質(zhì)量管理的重要性

(二) 廣東塔牌集團公司質(zhì)量管理經(jīng)驗

(三) 江蘇湖山水泥廠質(zhì)量管理經(jīng)驗

三 質(zhì)量控制

(一) 質(zhì)量參數(shù)統(tǒng)計方法

(二) 質(zhì)量控制指標

(三) 化驗室三級計算機管理

四 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列國家標準

(一) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準的產(chǎn)生和發(fā)展

(二) 實施GB/T19000-ISO9000系列標準的意義

(三) GB/T19000-ISO9000系列標準的結(jié)構(gòu)和選用

(四) 質(zhì)量體系的建立與實施

第九章 立窯自動化

一 立窯熱工參數(shù)的監(jiān)測

(一) 熱工儀表的選用

(二) 熱工參數(shù)的影響因素

二 立窯熱工參數(shù)的控制

(一) 人工控制熱工參數(shù)

(二) 機立窯熱工參數(shù)微機測控系統(tǒng)

三 偏火自動監(jiān)測控制系統(tǒng)

(一) 腰風調(diào)偏火原理

(二) GYF工藝系統(tǒng)

(三) GYF控制原理

(四) 腰風調(diào)偏火在生產(chǎn)中的應(yīng)用

(五) 應(yīng)用GYF系統(tǒng)中應(yīng)注意的問題

四 立窯水泥生產(chǎn)線計算機控制與管理系統(tǒng)

(一) 系統(tǒng)的構(gòu)成和功能

(二) 系統(tǒng)的軟件組成

第十章 保護、綠化、美化環(huán)境

一 保護環(huán)境的重要性

(一) 水泥企業(yè)粉塵污染嚴重

(二) 水泥窯有害氣體污染嚴重

(三) 水泥廠的噪聲污染嚴重

(四) 水泥廠大氣污染物排放標準

二 立窯煙氣特點

(一) 立窯煙氣組成

(二) 煙氣溫度與濕度

三 立窯除塵設(shè)備

(一) 沉降室

(二) 大布袋除塵器

(三) 電除塵器

(四) 各種水除塵器

(五) 濕法高壓靜電組合式除塵系統(tǒng)

四 濕法高壓靜電組合式除塵系統(tǒng)

(一) 基本結(jié)構(gòu)與工作原理

(二) 系統(tǒng)運行過程

(三) 設(shè)備性能與運行工藝參數(shù)

(四) 使用效果

(五) 主要特點

(六) 使用中需注意的問題

五 水泥廠噪聲治理

(一) 水泥廠噪聲污染源

(二) 控制噪聲的方法

六 加強管理，保護好環(huán)境

(一) 加強企業(yè)領(lǐng)導的環(huán)保意識，強化管理

(二) 環(huán)境管理體系簡介

七 綠化美化環(huán)境

附錄

附錄Ⅰ 有關(guān)能源消耗資料

附錄Ⅱ 有關(guān)單位制換算

附錄Ⅲ 熱電偶分度表

附錄Ⅳ 窯體散熱系數(shù)

附錄Ⅴ 我國部分機立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)情況

參考文獻

附言

書 名:《現(xiàn)代化立窯》

市場價:￥40元

作 者:周沛

出版社:武漢理工大學出版社

上市日期:2004年2月

開 本:16開

頁 數(shù):421頁

ISBN編號:7-5629-1669-1

本書主要供廣大立窯企業(yè)領(lǐng)導和技術(shù)干部閱讀，同時也可作為企業(yè)職工的培訓教材，還可供大專院校師生和廣大立窯科技工作者參考。