水泥窯主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。
水泥回轉(zhuǎn)窯的類型及特點(diǎn)
一種低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓形筒體,用以煅燒水泥熟料的設(shè)備。它以一定斜度,依靠筒體上的輪帶安放在數(shù)對(duì)托輪上,由電機(jī)拖動(dòng)或液壓傳動(dòng),使筒體在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。生料自高端(窯尾)喂入,向低端(窯頭)運(yùn)動(dòng)。燃料自低端吹入,產(chǎn)生火焰,將生料燒成熟料。煙氣由窯尾排出。回轉(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)最主要的熱工設(shè)備。
水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯,按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,又可分為不同類型的窯。回轉(zhuǎn)窯的分類大致如下:
1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型:
干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。
水泥立窯的類型及特點(diǎn)
我國(guó)使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機(jī)械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。
立窯也叫豎窯
大多數(shù)的豎窯是我們?cè)赱一九九五]年所設(shè)計(jì)并投入生產(chǎn)使用的,它的產(chǎn)量低,費(fèi)用高,難操作,通過(guò)我們不懈的探討和摸索,以成功的研制出新一代的豎窯,全電腦操作控制并顯示窯爐的各個(gè)性能指數(shù)易操作,并且比原來(lái)的窯爐又節(jié)能,產(chǎn)量又高,費(fèi)用也低,日產(chǎn)量能夠達(dá)到[45]噸左右,如原來(lái)的產(chǎn)量不會(huì)超過(guò)[20]噸,用的是同樣熱能,相比之下新一代的窯爐是各個(gè)生產(chǎn)耐火材料廠家的福星,它用的熱能是遂道窯的[4/1],豎窯能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品有[板狀剛玉],[莫來(lái)石],[尖晶石],[純鋁酸鈣水泥]等等;
立窯的常見(jiàn)故障及處理
托輪瓦座球體磨損
水泥立窯在運(yùn)行過(guò)程中,因?yàn)檩S瓦斷裂造成瓦座球體磨損,問(wèn)題發(fā)生后,傳統(tǒng)方法不能現(xiàn)場(chǎng)有效修復(fù),更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用,而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件,將給企業(yè)造成重大損失。高分子復(fù)合材料具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,可免機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)瓦座球體磨損。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),并且可使配合面100%接觸,避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
托輪瓦座及其球體裂紋
水泥立窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因?yàn)橐馔鈨隽眩驗(yàn)槭氰T鐵材質(zhì),傳統(tǒng)方法同樣不能修復(fù)。2100433B
你好,根據(jù)本人一直的了解可知:425水泥和325水泥區(qū)別在于強(qiáng)度上.號(hào)越大強(qiáng)度越強(qiáng).同樣牌號(hào)的水泥,號(hào)越大價(jià)格也越貴,所以就要看用在哪個(gè)方面,砌墻問(wèn)題不大,澆水泥地一定要425以上,這樣地面不易起沙,...
國(guó)務(wù)院近日批復(fù)《關(guān)于依法做好金屬非金屬礦山整頓工作的意見(jiàn)》,決定于2012至2015年在全國(guó)組織開(kāi)展金屬非金屬礦山(含尾礦庫(kù),以下統(tǒng)稱礦山)整頓攻堅(jiān)戰(zhàn),從根本上改善礦山安全生產(chǎn)條件,降低事故總量。據(jù)了...
看看這個(gè)操作方法吧,可能會(huì)對(duì)你有幫助: 回轉(zhuǎn)窯操作方法: 1目的 統(tǒng)一操作思想,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn),進(jìn)一步降低熟料燒成熱耗,充分利用低品位燃料,確保回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行周期八個(gè)月以上。 2使用范圍 本規(guī)程適...
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國(guó)家發(fā)改委等8部門于4月底發(fā)布《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》明確提出,到2010年要淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸,減少與落后能力相對(duì)應(yīng)的企業(yè)數(shù)量超過(guò)1600家。目前,新型干法與立窯正處于博弈階段,落后生產(chǎn)力的退出倍受關(guān)注,讓其如何有序退出是眼前急需解決的問(wèn)題。
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本文就當(dāng)前小水泥機(jī)立窯生產(chǎn)線進(jìn)行綜合節(jié)能技術(shù)改造及擴(kuò)建工程所得試作一闡述,以供同行借鑒。
在立窯系統(tǒng)中。物料自上而下動(dòng)力,助燃空氣自下而上動(dòng)力,高溫物料攜帶的熱量對(duì)助燃空氣進(jìn)行了預(yù)熱,過(guò)程合理、熱損少,出料溫度可控制在環(huán)境 60℃溫度內(nèi),故熱工原理是合理的,傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差,因?yàn)榱巷灱按罅锨騼?nèi)部煅燒容易缺氧并發(fā)生不完全燃燒,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,例如配料控制技術(shù)的進(jìn)一步完善,強(qiáng)化生料均化,窯型結(jié)構(gòu)、送風(fēng)方式的改進(jìn),小料包球使料球水分的大幅降低等,現(xiàn)代化立窯熟料耗熱完全可以控制在(600~700)×4.18kj 內(nèi),它屬于熱效率高的設(shè)備。
水泥回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式是以輻射為主的,物料在窯內(nèi)的填充率一般只有5~17%,多數(shù)空間被閑置,它的外表面積大,散熱多,保溫困難,作為熱工設(shè)備,它的熱效率并不高,一般只有40%。
第一章 緒論
一 現(xiàn)代化立窯的概念
(一) 原燃料、半成品、成品均化系統(tǒng)完善
(二) 現(xiàn)代化的技術(shù)和技術(shù)裝備
(三) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)
(四) 自動(dòng)化水平較高
(五) 實(shí)施科學(xué)管理,質(zhì)量管理嚴(yán)格
(六) 有適度的經(jīng)濟(jì)規(guī)模
(七) 文明生產(chǎn)
二 我國(guó)立窯水泥工業(yè)目前生產(chǎn)水平
(一) 生產(chǎn)規(guī)模
(二) 技術(shù)裝備
(三) 產(chǎn)品質(zhì)量與品種
(四) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
(五) 環(huán)境保護(hù)
三 立窯與旋窯產(chǎn)品性能比較
(一) 部分先進(jìn)立窯企業(yè)和全國(guó)先進(jìn)旋窯企業(yè)產(chǎn)品性能比較
(二) 立窯、旋窯產(chǎn)品質(zhì)量總體對(duì)比分析
(三) 立窯、旋窯水泥配制的混凝土性能比較
(四) 立窯、旋窯主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較
四 立窯水泥工業(yè)的歷史貢獻(xiàn)及發(fā)展
(一) 歷史貢獻(xiàn)
(二) 立窯水泥工業(yè)的快速發(fā)展
五 目前立窯水泥工業(yè)存在的主要問(wèn)題
(一) 立窯水泥工業(yè)發(fā)展很不平衡
(二) 總體來(lái)看高標(biāo)號(hào)水泥比例少,水泥質(zhì)量有待進(jìn)一步提高
(三) 企業(yè)規(guī)模、結(jié)構(gòu)不合理
(四) 企業(yè)管理水平不平衡
(五) 粉塵污染嚴(yán)重,治理任務(wù)艱巨
六 我國(guó)立窯水泥工業(yè)今后的發(fā)展方向
(一) 有條件發(fā)展的立窯企業(yè)應(yīng)向現(xiàn)代化立窯邁進(jìn)
(二) 現(xiàn)代化立窯企業(yè)要帶動(dòng)有條件發(fā)展的立窯企業(yè)加速邁向現(xiàn)代化
(三) 無(wú)條件發(fā)展應(yīng)淘汰的企業(yè)要加速關(guān)停并轉(zhuǎn)
七 立窯水泥生產(chǎn)如何適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)
(一) 實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)面臨的新形勢(shì)
(二) 生產(chǎn)中應(yīng)采取的措施
第二章 原、燃料及廢渣利用
一 原料
(一) 石灰質(zhì)原料
(二) 粘土質(zhì)原料
(三) 鐵質(zhì)原料
二 燃料
(一) 燃料的主要性質(zhì)
(二) 煤的發(fā)熱量 (熱值)計(jì)算
(三) 標(biāo)準(zhǔn)煤
(四) 立窯水泥工廠用煤
三 廢渣利用
(一) 主要引入CaO,代替部分石灰石的廢渣
(二) 主要替代粘土的廢渣
(三) 主要用于校正Al2O3鋁質(zhì)原料的廢渣
(四) 主要用于代鐵的廢渣
第三章 優(yōu)質(zhì)生料
一 合適的化學(xué)成分和配熱
(一) 合適的化學(xué)成分
(二) 生料合適的配熱
二 生料均化的意義及有關(guān)參數(shù)
(一) 生料均化的意義
(二) 有關(guān)參數(shù)
三 原、燃料搭配開(kāi)采、搭配使用
(一) 石灰石礦搭配開(kāi)采
(二) 原、燃料搭配使用
四 原、燃料預(yù)均化
(一) 原、燃料需進(jìn)行預(yù)均化的依據(jù)
(二) 預(yù)均化的基本原理
(三) 預(yù)均化的基本型式
(四) 預(yù)均化庫(kù)的改進(jìn)
(五) 原、燃料預(yù)均化庫(kù)的選擇
五 原、燃料配料
(一) 計(jì)量設(shè)備
(二) 原料配比控制項(xiàng)目
(三) 煤配比控制項(xiàng)目及煤質(zhì)波動(dòng)時(shí)的簡(jiǎn)捷算法
(四) 檢測(cè)儀器
(五) 自動(dòng)控制
六 生料均化
(一) 機(jī)械均化
(二) 間歇式空氣攪拌庫(kù)
(三) 連續(xù)式生料均化庫(kù)
(四) TP-1型均化庫(kù)
七 幾種生料制備系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量的影響
(一) 生料制備的幾種流程
(二) 分析討論
(三) 提高生料質(zhì)量的措施
第四章 現(xiàn)代化機(jī)械立窯結(jié)構(gòu)
一 窯體結(jié)構(gòu)
(一) 窯筒體結(jié)構(gòu)
(二) 立窯的擴(kuò)大口
(三) 立窯的直徑和高度
(四) 短粗窯
(五) 立窯擴(kuò)徑
二 加料裝置
(一) 加料系統(tǒng)改進(jìn)形式一
(二) 加料系統(tǒng)改進(jìn)形式二
(三) 加料系統(tǒng)改進(jìn)形式三
三 卸料裝置
(一) 對(duì)機(jī)械卸料爐篦的要求
(二) 機(jī)械卸料爐篦形式
(三) 卸料爐篦的傳動(dòng)
四 密封裝置
(一) 密封裝置的作用
(二) 料封的類型、結(jié)構(gòu)及軟接頭
(三) 料封的工作原理
(四) 料封卸料器的結(jié)構(gòu)
(五) 料封的料位自動(dòng)控制
(六) 料封系統(tǒng)的完善
五 窯襯和隔熱材料
(一) 窯襯的作用
(二) 對(duì)耐火材料的要求
(三) 目前立窯用耐火材料
(四) 隔熱層及對(duì)隔熱材料要求
(五) 隔熱材料
(六) 配套窯襯、節(jié)能型隔熱層和散熱層
(七)立窯窯罩隔熱層
(八)窯襯的鑲砌
六 立窯供風(fēng)與排氣
(一) 供風(fēng)方式
(二) 供風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的改進(jìn)
(三) 通風(fēng)管道的敷設(shè)
(四) 立窯風(fēng)量、風(fēng)壓
(五) 立窯用風(fēng)機(jī)及有關(guān)性能
(六) 立窯排氣
第五章 現(xiàn)代化立窯熟料的煅燒
一 煅燒過(guò)程物理化學(xué)變化
(一) 自由水的蒸發(fā)
(二) 粘土的脫水與分解
(三) 石灰石的分解
(四) 固相反應(yīng)
(五) 熟料的燒成
(六) 熟料的冷卻
二 熟料形成熱
(一) 熟料形成過(guò)程的熱效應(yīng)
(二) 各熟料礦物形成熱
(三) 生成1kg熟料的理論熱耗
三 加速煅燒的措施
(一) 采用礦化劑
(二) 利用廢渣代熟料作晶種
四 水泥熟料在立窯內(nèi)的煅燒過(guò)程
(一) 預(yù)熱帶
(二) 燒成帶
(三) 冷卻帶
五 物料在立窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)
六 立窯內(nèi)氣體流動(dòng)
(一) 立窯內(nèi)氣體阻力
(二) 立窯橫斷面通風(fēng)均勻性
(三) 結(jié)論
(四) 加強(qiáng)立窯通風(fēng)措施
七 煤在立窯內(nèi)的燃燒過(guò)程
八 立窯內(nèi)的傳熱
(一) 預(yù)熱帶傳熱方式
(二) 燒成帶傳熱方式
(三) 冷卻帶傳熱方式
(四) 影響傳熱的因素
九 立窯的熱經(jīng)濟(jì)分析
(一) 立窯的實(shí)際熱耗
(二) 降低化學(xué)不完全燃燒熱損失
(三) 降低機(jī)械不完全燃燒熱損失
(四) 減少其它方面熱損失
(五) 節(jié)能的重要,將熱耗降到最低水平
第六章 預(yù)加水成球
一 成球目的與要求
(一) 成球目的
(二) 對(duì)料球質(zhì)量的要求
二 預(yù)加水成球的特點(diǎn)與過(guò)程
(一) 預(yù)加水成球特點(diǎn)
(二) 預(yù)加水成球生產(chǎn)過(guò)程
三 預(yù)加水成球主要設(shè)備
(一) 預(yù)濕攪拌機(jī)給水系統(tǒng)
(二) 預(yù)濕攪拌機(jī)
(三) 成球盤
(四) 預(yù)加水成球操作注意事項(xiàng)
四 預(yù)加水成球系統(tǒng)控制
(一) 人工操作
(二) 手動(dòng)操作
(三) 自動(dòng)控制
五 影響預(yù)加水成球質(zhì)量主要因素分析
(一) 生料流量穩(wěn)定
(二) 水量隨生料流量同步調(diào)節(jié)
(三) 料球的強(qiáng)度及其影響因素
(四) 料球的粒度及其影響因素
(五) 料球的孔隙率及其影響因素
六 普通成球系統(tǒng)的改造
(一) 主要設(shè)備的增加與改造
(二) 原廠房改為預(yù)加水成球的工藝布置
第七章 熱工制度的穩(wěn)定
一 熱工制度穩(wěn)定的條件
二 煅燒操作正確、穩(wěn)定、連續(xù)
(一) 合適的濕料層厚度
(二) 合適的燒成帶
(三) 正確判斷底火 (燒成帶)
(四) 正確地穩(wěn)定底火 (燒成帶)
(五) 連續(xù)操作保持底火的長(zhǎng)期穩(wěn)定
(六) 立窯熟料外觀質(zhì)量分析
(七)不正常情況的處理
三 防止噴窯事故
(一) 噴窯前后主要表現(xiàn)
(二) 噴窯原因分析
(三) 預(yù)防措施
四 熱工標(biāo)定
(一) 熱工標(biāo)定的目的意義
(二) 熱工標(biāo)定的步驟
(三) 熱平衡體系的確定
(四) 水泥立窯的熱工標(biāo)定
(五) 水泥立窯熱工標(biāo)定實(shí)例
第八章 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系
一 質(zhì)量的重要性及有關(guān)概念
(一) 質(zhì)量的重要性
(二) 有關(guān)概念
二 質(zhì)量管理
(一) 質(zhì)量管理的重要性
(二) 廣東塔牌集團(tuán)公司質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)
(三) 江蘇湖山水泥廠質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)
三 質(zhì)量控制
(一) 質(zhì)量參數(shù)統(tǒng)計(jì)方法
(二) 質(zhì)量控制指標(biāo)
(三) 化驗(yàn)室三級(jí)計(jì)算機(jī)管理
四 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
(一) 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展
(二) 實(shí)施GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的意義
(三) GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和選用
(四) 質(zhì)量體系的建立與實(shí)施
第九章 立窯自動(dòng)化
一 立窯熱工參數(shù)的監(jiān)測(cè)
(一) 熱工儀表的選用
(二) 熱工參數(shù)的影響因素
二 立窯熱工參數(shù)的控制
(一) 人工控制熱工參數(shù)
(二) 機(jī)立窯熱工參數(shù)微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)
三 偏火自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)
(一) 腰風(fēng)調(diào)偏火原理
(二) GYF工藝系統(tǒng)
(三) GYF控制原理
(四) 腰風(fēng)調(diào)偏火在生產(chǎn)中的應(yīng)用
(五) 應(yīng)用GYF系統(tǒng)中應(yīng)注意的問(wèn)題
四 立窯水泥生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)控制與管理系統(tǒng)
(一) 系統(tǒng)的構(gòu)成和功能
(二) 系統(tǒng)的軟件組成
第十章 保護(hù)、綠化、美化環(huán)境
一 保護(hù)環(huán)境的重要性
(一) 水泥企業(yè)粉塵污染嚴(yán)重
(二) 水泥窯有害氣體污染嚴(yán)重
(三) 水泥廠的噪聲污染嚴(yán)重
(四) 水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
二 立窯煙氣特點(diǎn)
(一) 立窯煙氣組成
(二) 煙氣溫度與濕度
三 立窯除塵設(shè)備
(一) 沉降室
(二) 大布袋除塵器
(三) 電除塵器
(四) 各種水除塵器
(五) 濕法高壓靜電組合式除塵系統(tǒng)
四 濕法高壓靜電組合式除塵系統(tǒng)
(一) 基本結(jié)構(gòu)與工作原理
(二) 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程
(三) 設(shè)備性能與運(yùn)行工藝參數(shù)
(四) 使用效果
(五) 主要特點(diǎn)
(六) 使用中需注意的問(wèn)題
五 水泥廠噪聲治理
(一) 水泥廠噪聲污染源
(二) 控制噪聲的方法
六 加強(qiáng)管理,保護(hù)好環(huán)境
(一) 加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)保意識(shí),強(qiáng)化管理
(二) 環(huán)境管理體系簡(jiǎn)介
七 綠化美化環(huán)境
附錄
附錄Ⅰ 有關(guān)能源消耗資料
附錄Ⅱ 有關(guān)單位制換算
附錄Ⅲ 熱電偶分度表
附錄Ⅳ 窯體散熱系數(shù)
附錄Ⅴ 我國(guó)部分機(jī)立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)情況
參考文獻(xiàn)
附言
書(shū) 名:《現(xiàn)代化立窯》
市場(chǎng)價(jià):¥40元
作 者:周沛
出版社:武漢理工大學(xué)出版社
上市日期:2004年2月
開(kāi) 本:16開(kāi)
頁(yè) 數(shù):421頁(yè)
ISBN編號(hào):7-5629-1669-1
本書(shū)主要供廣大立窯企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)干部閱讀,同時(shí)也可作為企業(yè)職工的培訓(xùn)教材,還可供大專院校師生和廣大立窯科技工作者參考。