冷壓球機該系列機對物料的要求

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1、物料粒度控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40%;1mm至2mm 顆粒應(yīng)在30-40%最大顆粒度應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在 10% 左右.

2、水份控制在 8-10%( 水份的多少對成球影響最大,多一點少一點大不一樣,絕對保證水份均勻,應(yīng)特別注意 ) 。

3、物料絕對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機的棍和軸,使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分。

我廠最新研制的四輥二次加壓壓球機,己獲國家專利,國內(nèi)首創(chuàng)。壓力可增加數(shù)倍。其主要結(jié)構(gòu)是在原來一路進料的基礎(chǔ)上改變?yōu)槿愤M料。主輥和副輥相壓,把半球壓實 , 隨著主輥的旋轉(zhuǎn)壓實的兩個半球在中間一路進料中,進行了第二次加壓 ,從而使壓力成倍增加。本機對比較松散的物料,如焦粉、氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯,作用非凡。

整個機組分為四大部分

冷壓球機給料部分

本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 ,而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 ,所產(chǎn)生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進入雙輯之間,定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料,由于經(jīng)濟實用該中給料方式成了眾多之首選 :

1.1 水平螺旋給料機給料,適用較窄的軋輥.

1.2預(yù)壓螺旋給料.定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn),負荷穩(wěn)定,當(dāng)給料量超出主機所產(chǎn)成品量時,就會造成主機超負荷,甚至?xí)仁怪鳈C停車,給料小于主機生產(chǎn)量時,則成球效果不好,球的強度差,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié),也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預(yù)壓力,使散物料獲得較大的壓縮比,同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準(zhǔn)備,預(yù)壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5MPa 之間。

冷壓球機傳動部分

主傳動系統(tǒng)圖

本系列機的主傳動系統(tǒng)為 : 電動機 -v 形帶-圓柱齒輪減速器-開式齒輪一軋輥。

冷壓球機成型部分

成型部分主要指主機部分,其核心部分是軋輥,軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的,鑄造的密度小,結(jié)構(gòu)粗糙,但是比較經(jīng)濟。鍛造而成的密度大,結(jié)構(gòu)密實,耐磨性能好,壽命長,球槽加工工藝性好,合適物料種類多,且運行可靠,大多用于中高壓的大型成型機,但成本高。制造工藝改進后,現(xiàn)在的裝備更換維修更方便,減少了用戶維修的難度。

冷壓球機液壓部分

整個液壓系統(tǒng)起著保證成型壓力的功能,本系統(tǒng)運行可靠維修方便,液壓缸結(jié)構(gòu)是本廠根據(jù)多年生產(chǎn)壓球機經(jīng)驗多次實驗選下的結(jié)構(gòu)形式。

目前我廠己設(shè)計出新型的液壓恒壓兩用式壓球機,己獲國家專利,國內(nèi)首創(chuàng)。該機構(gòu)主要是液壓系統(tǒng)正常工作時采用液壓系統(tǒng) 生產(chǎn).但是如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,或天氣寒冷油泵無法啟動.此時即可將液壓式轉(zhuǎn)換為恒壓式而繼續(xù)工作在能正常生產(chǎn)的情況下修理液壓系統(tǒng).修理好后可繼續(xù)換至液壓系統(tǒng)工作( 高寒地區(qū)冬季必須轉(zhuǎn)換至恒壓式長期工作)

另外回路設(shè)有蓄能器,以保證系統(tǒng)壓力和活塞后退時保護回路。液壓泵站采取DBD系列電動油泵 : 該泵連同油箱壓力表和各種應(yīng)用閥自成一體;該泵的主要工作原理是由電機帶動油泵旋轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)進油閥吸入,經(jīng)排油閥排出,匯集一起從油路系統(tǒng)進入油缸,向浮動壓輥提供一個穩(wěn)定的推力,當(dāng)給料量過大時,兩對輥的中心矩會增大,油缸活塞受到反壓力而后移,致使系統(tǒng)壓力增大 ,而壓力油返回蓄能器保證了運行的安全。

可能發(fā)生的故障

主要原因

排除方法

一、軸承溫度過高

●潤滑脂不足 ●潤滑脂臟污 ●軸承損壞 ●加入適量的潤滑脂 ●清洗軸承后更換潤滑脂 ●更換軸承

彈簧斷裂

調(diào)小排料口時未放松彈簧

排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母

機器后部產(chǎn)生敲擊聲

適當(dāng)擰緊拉桿螺母

二、飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落。

●彈簧斷裂 ●拉桿斷裂 ●拉桿螺母松動 ●更換彈簧 ●更換拉桿 ●更換螺母

活動顎板跳動

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

固定顎板跳動

顎板緊固件松弛

冷壓型焦又有無粘結(jié)劑的冷壓型焦和有粘結(jié)劑的冷壓型焦之分。

無粘結(jié)劑的冷壓型焦主要以泥煤、褐煤等低變質(zhì)程度的煤為原料，靠料自身所含有的某種粘結(jié)成分，再借助機械壓力使之成型，成型后的塊料再經(jīng)炭化處理，便得冷壓型焦。此工藝不需要外加粘結(jié)劑，故省材料、省設(shè)備，操作簡單，成品率高且質(zhì)量容易穩(wěn)。但煤料的選擇性很強且要求提供很高的成型壓力（一般9.8~9.6×10Mpa），成型機械強度較大，國外多用沖壓機或環(huán)壓機代之。所以，如果改善成型方式，探索恰當(dāng)?shù)某尚蛪毫Γ兄朴行У某尚驮O(shè)備并使之廣泛地用于其他煤種，是發(fā)展無粘結(jié)劑冷壓型焦工藝的方向。

有粘結(jié)劑的冷壓型焦工藝是以粉煤、半焦粉（干餾碳）等為原料，同一定數(shù)量的粘結(jié)劑混合，在常溫下以較低的壓力（1.47~4.9×10Mpa）壓制成型，型塊經(jīng)炭化處理即得型焦。

1969年，由日本京阪煉焦公司（Keihan Rentan）住友金屬公司（Sumitomo）和西德迪弟爾公司（Didier-Kellogg）聯(lián)合開發(fā)的DKS冷壓型焦工藝，其型焦質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位。

該工藝用80%的非粘結(jié)煤、10%的碳素物料（如焦粉、石油焦）和10%的粘結(jié)煤?；旌厦毫戏鬯橹?毫米以下后，與煤焦油或硬瀝青混合，并在100~2000℃壓制成型，型塊借助大型料底爐在1300℃下炭化10h,即得冷壓型焦。用于大型高爐（1300~2800m³）煉鐵，可代替50%的冶金焦，并取得全料比約500kg/t、焦比低于450kg/t及高爐利用系數(shù)大于2t/m³d的良好效果。

我國50年代末就開展了冷壓型焦的研究，曾利用廣西老年褐煤半焦為原料，同少量焦油瀝青作粘結(jié)劑，混合加壓成型。型塊作表面氧化處理，但型塊強度較差，只能作無煙燃燒使用。龍北曾用無煙煤（85%）和瀝青（15%）配合，采用兩級粉碎（<3毫米粒級的占95%以上），再用蒸氣加熱混捏成型，型塊經(jīng)炭化處理后可在30立方米小高爐煉鐵使用，但型焦的耐磨性和抗碎性比較差，平均焦比達1480千克/t，高爐吹損為300kg/t左右。我國冷壓型焦質(zhì)量較好的是以鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院與鞍山熱能研究所為主研究的，在河南鶴壁鋼鐵廠生產(chǎn)的瘦煤冷壓型焦流程。

冶金粉壓球機主要用于各種冶金粉料冷壓球團的生產(chǎn)，其特點是使大量冶金粉狀物料和工業(yè)廢料得到了合理的利用。凡是冶金粉料需要壓球的都可以用冶金粉壓球機來完成。

礦粉壓球機質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線使用。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。礦粉壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，礦粉壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。