連鑄坯缺陷簡介

連鑄坯缺陷其常見缺陷現(xiàn)象如下：

1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內(nèi)部氣泡、縮孔殘余、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑（或?qū)蔷€）處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級標準評定。

2、連鑄坯低倍檢驗常見缺陷中心疏松、中心偏析、縮孔、表面角部裂紋表面邊部裂紋、1/2半徑（對角線）處裂紋、中心裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物等。

3、連鑄并經(jīng)鍛軋后的鋼坯，低倍檢驗常見缺陷一般疏松、中心疏松、方框偏析；顯微鏡下檢驗非金屬夾雜物等。

值得強調(diào)的是，連鑄坯允許有“裂紋”。國內(nèi)外某些企業(yè)將連鑄坯的裂紋，按輕重程度分為4級，通常以2級以下作為機械工程設備關(guān)鍵部件用鋼坯。通常即使是級別最低的裂紋，也易用肉眼發(fā)現(xiàn)，具有一定長度和數(shù)量；2級裂紋長度可達5～10 mm；3級裂紋長的可達10～20mm；4級裂紋長的可達20mm以上。實踐表明，具有2級以上裂縫的管坯，其制管成材率較低，而1.5級裂縫則對制管成材率影響不大。

在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過程中各種力學行為有關(guān)。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強度變化可以分成兩個脆化區(qū)：

1、1300℃到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點相。碳含量的變化也會使鋼在該區(qū)的延展性降低。

2、700~900℃的脆化區(qū)。對大多數(shù)鋼來說，這是發(fā)生γ相向α相轉(zhuǎn)變的溫度范圍，可以通過各種措施控制其程度。當鑄坯處于這個溫度區(qū)時，應避免進行彎曲和矯直。

評價連鑄軋鋼坯質(zhì)量，主要有4項指標，即鑄坯幾何形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織致密度和鋼的清潔度。而這4項指標的好壞又與連鑄機設計、采取的工藝以及鑄坯凝固的特點密切相關(guān)。連鑄坯在澆鑄和凝固過程中經(jīng)受冷卻、彎曲、矯直、拉引、夾持和鋼液靜壓頭等熱應力和機械應力的作用，使其容易產(chǎn)生各種裂紋缺陷，而連鑄坯的凝固特點使之易產(chǎn)生中心偏析和疏松等內(nèi)部缺陷，再加上鋼水中的夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)上浮分離的條件總不如模鑄那么充分，特別是在整個澆鑄過程中造成鋼水污染的因素也較模鑄時復雜得多，因此，非金屬夾雜物，特別是大型夾雜物便成了危害連鑄坯質(zhì)量的重要缺陷之一。但連續(xù)鑄鋼|煉鐵的突出特點是過程可以控制，加上迄今為止已弄清了幾乎所有的質(zhì)量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或減輕這些質(zhì)量缺陷。

目前，主要采取的預防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：

1、采用大包下渣檢測技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進入中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。

2、采用結(jié)晶器電磁制動技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。

3、結(jié)晶器液面自動控制。

4、壓縮鑄造技術(shù)。

5、電磁攪拌。

6、開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。

7、鑄坯質(zhì)量管理。

根據(jù)鋼種和產(chǎn)品用途不同，對連鑄坯中心缺陷有嚴格要求，板坯中心缺陷嚴重會引起中厚板橫向性能尤其是沖擊韌性不合格，管線鋼抵抗，氫脆（HIC）裂紋能力惡化。對于中高碳大方坯軋制棒材或線材產(chǎn)品常常會因中心缺陷嚴重使大方坯低倍檢驗不合格而導致產(chǎn)品合格率降低。因此減輕鑄坯中心缺陷至不使產(chǎn)品產(chǎn)生廢品，這是提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的一個重要任務 。

低倍組織是反映連鑄坯(或稱矩形坯)內(nèi)在質(zhì)量的一項重要內(nèi)容，特別是對于優(yōu)質(zhì)鋼連鑄坯尤為重要，均勻、致密的低倍組織是減少和杜絕鋼材內(nèi)在缺陷、提高鋼材使用性能的基礎保證。石鋼轉(zhuǎn)爐廠矩形坯連鑄機自2002年7月投產(chǎn)以后，在連鑄坯低倍組織控制上做了很多積極的探索，取得了較好效果 。

從結(jié)晶器拉出來帶有液芯的坯殼，在連鑄機內(nèi)邊傳熱、邊凝固、邊運行而形成很長液相穴的鑄坯（少則幾米多則十幾或二十幾米），由于受凝固、傳熱、傳質(zhì)和工藝的限制，沿液相穴路徑常常發(fā)生鋼水補縮不好，在鑄坯完全凝固后，沿鑄坯軸向（拉坯方向）某些局部區(qū)域常常發(fā)現(xiàn)疏松、縮孔和偏析，常稱為中心缺陷。

內(nèi)部缺陷包括：

1.中心疏松

2.中心縮孔

3.中心宏觀偏析

4.V形偏析（半宏觀偏析）

這些缺陷會對軋制產(chǎn)品，尤其是對中厚板性能帶來危害：

1.制對鑄坯中心硫化物夾雜物延伸使橫向性能變壞；

2.板材沖擊韌性下降造成鋼材斷裂；

3.中心偏析易形成低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（馬氏體和硫化物），造成管線鋼氫致裂紋（HIC）；

4.高碳鋼鑄坯中心C、Mn偏析會發(fā)生碳化物和馬氏體沉淀，引起抗拔脆斷；

5.鑄坯中心疏松和偏析會引起鋼軌呈“S”型斷裂；

6.中心疏松縮孔偏析會使合金鋼鑄坯低倍檢驗不合格 。