研究了Ce對(duì)M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機(jī)制。發(fā)現(xiàn)Ce在高速鋼中可減輕W,Mo等合金元素的偏析,使共晶碳化物量減少并細(xì)化;Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上,并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物;Ce促進(jìn)共晶碳化物在高溫加熱時(shí)的斷網(wǎng)和團(tuán)球化。2100433B
碳 C :0.80~0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差: 0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.80~4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.25
釩 V :1.75~2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo:4.50~5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W :5.50~6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
注:根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60~2.20
M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過(guò)熱,故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán),適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具.
出廠硬度:≤255HB
淬硬溫度:1220-1240
硬度:≤63
主要用途:
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等,剪切機(jī)模,添加玻纖之塑料模等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具:深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃,冷鐓和擠出工具等。
M42貴多了,HRC66以上,M2相當(dāng)于國(guó)內(nèi)6542,日本skh51。熱處理硬度在62左右
M2高速鋼屬于鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和高韌性的優(yōu)點(diǎn),但M2容易過(guò)熱、對(duì)碳化物傾向性較大。由于M2高速鋼添加了金屬元素鈰,鈰在高速鋼中可減輕鎢和鉬等合金元素的偏析,使共晶碳化物量減少并細(xì)化,一...
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用Gleeble-3500熱力模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)鑄態(tài)M2高速鋼進(jìn)行1000~1150℃及0.01~1.0 s-1的熱壓縮變形,獲得了鑄態(tài)M2高速鋼的流變曲線,分析了變形后的顯微組織特性。結(jié)果表明,鑄態(tài)M2高速鋼的流變應(yīng)力和峰值應(yīng)變均隨變形溫度的降低和應(yīng)變速率的提高而增大,其熱變形激活能為550.16 kJ/mol,同時(shí)得到了其熱變形方程,建議其在1050~1150℃和0.01~1.0 s-1的工藝條件下進(jìn)行熱加工。
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用高速鋼磨屑作主要原料,采用有襯電渣爐直接冶煉M2高速鋼,提高了合金的收得率,降低了生產(chǎn)成本,在二次資源開發(fā)和綜合利用上具有很廣泛的發(fā)展前景。
產(chǎn)品名稱:高速鋼
產(chǎn)品牌號(hào):M2
化學(xué)成分:
碳 (C) |
硅 (Si) |
錳 (Mn) |
鎢 (W) |
釩 (V) |
鎳 (Ni) |
鉻 (Cr) |
鉬 (Mo) |
0.85 |
0.25 |
0.35 |
6.50 |
2.05 |
- |
4.15 |
5.30 |
硬度:≤63
鋼材特性:高速鋼具有較高的硬度、紅硬度,熱塑性好,強(qiáng)度和韌性優(yōu)良;
主要用途:主要用于冷作模具,還用于制作要求耐磨性和韌性配合良好的并承受沖擊力較大的刀具和一般刀具,如插齒刀、刨刀、銑刀、車刀、鉆頭等。
以績(jī)效而言,YXM2是全方位鋼種,在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。YXM2也適用于冷間的應(yīng)用;舉例來(lái)說(shuō)在工具用來(lái)作沖孔、成形、沖壓、及其它。
M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過(guò)熱,故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán),適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具.
硬度:≤63
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等,剪切機(jī)模,添加玻纖之塑料模等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具:深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃,冷鐓和擠出工具等。