霉博士簡介

本標準規(guī)定了包裝件防霉等級、技術(shù)要求、防霉包裝環(huán)境條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。

本標準適用于機械、電工、電子、儀器和儀表等產(chǎn)品在流通過程中防止霉菌侵襲的包裝。

本標準不適用于食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品在流通過程中防止霉菌侵襲的包裝。

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 4122 包裝術(shù)語

GB/T 4797.3 電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件 生物

GB/T 4798.2 電工電子產(chǎn)品應用環(huán)境條件 運輸

GB/T 5048 防潮包裝

GB/T 4122中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

1 防霉劑 fungicide

對霉菌生長發(fā)育具有抑制或殺滅作用的化學物質(zhì)，在工業(yè)中常用的有殘效性防霉劑與揮發(fā)性防霉劑兩大類。

2 霉菌 mould

屬真菌類，體呈絲狀，可產(chǎn)生多種形式的孢子，多腐生，種類很多，常見的有青霉、曲霉與不完全菌類。工業(yè)中可以利用其生產(chǎn)工業(yè)原料，部分菌類可危害人類、動物、植物以及工業(yè)產(chǎn)品與原料。

3 孢子 spore

是真菌的繁殖體，一般很小，由于它的性狀、發(fā)生過程和結(jié)構(gòu)的差異而有種種名稱，如無性孢

子(分生孢子、孢囊孢子等)，有性孢子(結(jié)合孢子、子囊孢子等)。直接由營養(yǎng)細胞通過細胞壁加

厚和積貯養(yǎng)料而形成的能抵抗不良環(huán)境條件的孢子叫"厚垣孢子"、"休眠孢子"等。

4 培養(yǎng)基 medium

能提供霉菌生長的營養(yǎng)物質(zhì)，一般都含氮、碳水化合物、礦質(zhì)鹽類(包括微量元素)和水等。按所用原料不同分天然培養(yǎng)基與合成培養(yǎng)基兩類。

5 模擬件 imitation item

由于霉菌試驗是破壞性試驗，貴重而復雜的包裝件在試驗后無法再用，或者由于試驗樣品過大，不能提供大型試驗設備時，則采用能代表產(chǎn)品或包裝件的材料組成及制造工藝的試驗樣品進行試驗，這種樣品稱為模擬件。

1 凡產(chǎn)品要求防霉包裝時，必須在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定產(chǎn)品的防霉包裝等級要求。

2 包裝件的防霉包裝等級應根據(jù)產(chǎn)品抗霉菌侵蝕能力，運輸、貯存所涉及的環(huán)境條件、包裝件結(jié)構(gòu)、選用的包裝材料的抗霉性能以及包裝件霉菌試驗的結(jié)果等因素來確定。

3 防霉包裝等級劃分為1級包裝、2級包裝、3級包裝和4級包裝。四個等級的劃分詳見表1。

表1 防霉包裝等級

1 質(zhì)量要求

1.1 根據(jù)被包裝產(chǎn)品的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、貯運和裝卸條件，以及被包裝產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝等條件進行防霉包裝設計，使產(chǎn)品包裝在出廠后兩年內(nèi)符合與包裝件要求相應的防霉包裝等級的要求。

1.1.1 采用密封包裝時，在出廠后兩年內(nèi)包裝容器或內(nèi)包裝袋內(nèi)其相對濕度應控制在60%以內(nèi)，其相對濕度的檢查應按照GB/T 5048《防潮包裝》要求進行。

1.1.2 非密封包裝的產(chǎn)品應采用有效防霉措施，以保證產(chǎn)品出廠兩年內(nèi)符合其防霉的要求。

1.2 被包裝的產(chǎn)品，包裝前必須按有關規(guī)定經(jīng)過嚴格檢查，確認產(chǎn)品是干燥與清潔的，產(chǎn)品外觀無霉菌生長痕跡，以及無直接引起長霉的有機物質(zhì)的污染。

1.3 產(chǎn)品包裝按其他專業(yè)包裝標準的規(guī)定采取相應防護措施時，應注意所采用的措施不應對防霉產(chǎn)生不良影響。

2 材料要求

2.1 所使用的材料在產(chǎn)品包裝前，不應有長霉現(xiàn)象與長霉斑痕。

2.2 用于防霉包裝的材料，應選用耐霉性強的材料。直接接觸產(chǎn)品的包裝材料，不能使用會嚴重長霉的材料。

2.3 凡耐霉性差的材料，應按相應標準和專業(yè)產(chǎn)品技術(shù)要求進行防潮防霉處理。處理后的材料對被包裝產(chǎn)品不應產(chǎn)生腐蝕等不良影響。

2.4 產(chǎn)品包裝材料，使用前按有關規(guī)定進行干燥處理。避免使用吸水率與透濕率超過要求的材料。

3 包裝環(huán)境條件

3.1 產(chǎn)品包裝應符合GB/T 5048規(guī)定的要求，特別是包裝環(huán)境條件中相對濕度不能超過規(guī)定范圍，保持環(huán)境清潔，避免有利于霉菌生長的介質(zhì)帶入包裝箱內(nèi)。

3.2 包裝過程中避免手汗和油脂等有機污染物污染產(chǎn)品與包裝件。

1 試驗原理

本試驗方法是在模擬自然界霉菌生長環(huán)境條件、按霉菌生長的生理特點進行設計的試驗箱(室)內(nèi)進行試驗，以考核包裝件或包裝材料抗霉侵襲的能力。

本試驗方法適用于產(chǎn)品的包裝件及包裝材料在流通過程中遭受霉菌影響極影響程度的試驗，不適用于食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝件及包裝材料的在流通過程中遭受霉菌影響極影響程度的試驗。

2試驗設備

本試驗應在特殊的霉菌試驗箱(室)內(nèi)進行，霉菌試驗箱(室)應滿足以下技術(shù)要求。

2.1試驗箱(室)的有效空間各點溫度應在28℃~30℃之間，指示點的溫度應控制在29℃±1℃。6.2.2應控制試驗箱(室)內(nèi)有效試驗空間的相對濕度大于96%，指示點的相對濕度應控制在(97

±1)%。

2.3試驗箱(室)內(nèi)有效空間各點溫度的波動每小時不得超過1℃。

2.4試驗箱(室)內(nèi)每7d換氣1次。換氣期間箱(室)內(nèi)的溫度不低于25℃，相對濕度不低于80%，指示點溫度允許波動于25℃~32℃之間，但換氣結(jié)束后，在2h內(nèi)應達到第6.2.1與6.2.2條規(guī)定的值。

2.5試驗箱內(nèi)的風速為(0.5~2)m/s，但使用風速大小應不影響霉菌的正常生長，并滿足6.2.1條的規(guī)定。

3試驗程序

本試驗必須由掌握微生物操作技術(shù)的專業(yè)人員進行。

3.1試驗樣品的準備

3.1.1 試驗樣品可根據(jù)產(chǎn)品標準與流通過程中環(huán)境條件的要求，選用包裝件或有代表性的包裝部件、模擬件、內(nèi)包裝件和包裝材料進行抗霉性能試驗。

3.1.2 所選試樣應與產(chǎn)品最終使用的形式一致，并能代表包裝件的包裝工藝。

3.1.3 在試驗樣品準備的全過程中必須保證試驗樣品不受人為污染。

3.1.4 選用的試驗樣品為包裝材料時，其數(shù)量每種不少于3件。

3.1.5 選用的試驗樣品為包裝件或包裝部件等大件樣品時，樣品數(shù)量由委托單位與試驗單位雙方協(xié)商確定。

3.2試驗對照樣品的制備

3.2.1 試樣的對照樣品分為檢測孢子活力的對照試驗樣品與測定試驗箱內(nèi)試驗條件的對照試驗樣品。

3.2.2 檢驗孢子活力的對照試驗樣品為試驗所用的各種菌種分別制成單一的孢子懸浮液，混入固體培養(yǎng)基內(nèi)，在25℃恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)，若7d內(nèi)各種菌種生長良好，該試驗有效。

3.2.3 測定試驗箱內(nèi)試驗條件的對照樣品為含液體培養(yǎng)基的純布條或紙片。與6.3.1準備的試樣隨機放置于試驗箱內(nèi)，若7d內(nèi)對照樣品霉菌生長良好，該試驗有效，否則試驗須重新進行。

3.3試驗菌種的準備

3.3.1進行防霉包裝件試驗時應全部使用下列八種霉菌，若對包裝材料或特殊包裝件進行試驗時，可增加相應的具有腐蝕能力的菌種，但必須在報告中注明。

黑曲霉 Aspergillus niger V.Tieghem (A.C 3.392 8)

土曲霉 Aspergillus terreus Thom (A.C 3.393 5)

出芽短梗霉 Aureobasidium pullulans Arnand (A.C 3.398 4)

宛氏擬青霉 Paecilomyces variot Bamier (A.C 3.425 3)

繩狀青霉 Penicillium funiculosum Thom (A.C 3.387 2)

赭綠青霉 Penicillium ochrochloron Biourge (A.C 3.430 2)

短帚霉 Scopulariopsis breuicaulis Thom (A.C 3.398 5)

綠色木霉 Trichoderma virde Pers.Ex.Fx. (A.C 3.294 2)

3.3.2試驗中使用的菌種必須是重新培養(yǎng)14d~21d的新鮮菌株。

3.4孢子懸浮液的制備

制備孢子懸浮液應按微生物操作規(guī)程進行，采用6.3.3規(guī)定的菌種，將重新培養(yǎng)好的菌種孢子接入200mL無菌水中，再加入濕潤劑(吐溫60或吐溫80)1滴。每種菌種的孢子數(shù)不得低于0.5×10個/mL。使用孢子懸浮液噴射樣品時不得產(chǎn)生水滴。

3.5試驗條件

3.5.1 供試驗的霉菌箱(室)應是符合霉菌箱技術(shù)指標要求的試驗設備。

3.5.2 試驗期間霉菌試驗箱各點溫度應在28℃~30℃之間，相對濕度應大于96%。

3.5.3 試驗期間每7d換氣一次。

4試驗周期

試驗周期一般為28d，若要測定霉菌對試驗樣品的破壞程度，將試驗周期延長至84d ，但必須在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定。

5 試驗步驟

5.1 按6.3.5.2的要求調(diào)試試驗箱至箱內(nèi)溫、濕度穩(wěn)定、符合要求為止。

5.2 將6.3.1規(guī)定的試驗樣品與6.3.2規(guī)定的試驗對照樣品隨機懸掛于箱內(nèi)。

5.3 將6.3.4配制的孢子懸浮液均勻噴在箱內(nèi)樣品上。

5.4 若采用模擬件或非密封包裝件進行試驗時，內(nèi)包裝件內(nèi)必須感染霉菌孢子。若采用正常包裝件或密封包裝，則不必在包裝密封件內(nèi)感染霉菌孢子。

5.5 關閉試驗箱門，開始計算試驗時間，至28d或84d周期結(jié)束時進行全面檢查。

5 結(jié)果評定

5.1 受試樣品試驗后必須按本標準規(guī)定的防霉包裝等級要求，詳細記錄試樣長霉或不長霉以及長霉面積。

5.2 對長霉樣品應分析長霉原因，提供對試驗分析的依據(jù)。

6 試驗報告

6.1 為完備試驗報告和便于對試驗結(jié)果進行分析，試驗進行前應具備下列文件:

a.樣品來源、樣品送試方式(送檢或抽檢)、數(shù)量和生產(chǎn)批號等;

b.包裝件的設計、結(jié)構(gòu)和包裝工藝;

c.按本標準規(guī)定的防霉包裝等級要求;

d. 若樣品經(jīng)過防霉處理，應提供防霉處理工藝。

6.6.2 試驗報告應包括下列項目:

a.包裝件名稱、來源和數(shù)量;

b. 所用霉菌試驗箱的名稱及型號;

c. 試驗條件、溫度和相對濕度值;

d. 試驗周期;

e. 試驗菌種的名稱與菌種的增減情況;

f. 霉菌生長狀態(tài)的描述和長菌程度的記錄;

g.分析、結(jié)論與建議;

h. 試驗操作人員及審核人簽字。

7 檢驗規(guī)則

7.1 包裝件按相應標準和有關產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的防霉等級要求進行檢驗。

7.2 凡屬下列情況的包裝件應作防霉包裝試驗:

a. 根據(jù)產(chǎn)品要求采用新設計的防霉包裝件;

b.在包裝方法、包裝材料和防霉工藝有變動時;

c. 正常生產(chǎn)的包裝件，根據(jù)各專業(yè)標準的規(guī)定抽檢包裝件進行霉菌試驗。

7.3 經(jīng)試驗后，防霉包裝試驗結(jié)果達不到技術(shù)文件規(guī)定的等級要求時，應加倍抽樣重復試驗一次。如重復試驗后仍達不到技術(shù)文件規(guī)定的要求時，則判為不合格。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1 防霉包裝的印刷標志采用GB/T 191中規(guī)定的標志，并注明包裝日期與有效時間。

8.2 防霉包裝件、包裝材料不需要特殊包裝。

8.3 防霉包裝件、包裝材料在運輸過程中應防止表面的刮劃，以免影響防霉效果。

8.4 防霉包裝件、包裝材料應貯存在潔凈、干燥的庫房內(nèi)，貯存期為2年。

附錄A

(資料性附錄)