煤粉燃燒器

1.煤粉在煤粉燃燒器高溫區(qū)內的停留時間長，因而燃燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙;

2.該型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質要求低，煤種適用面廣，經(jīng)濟效益高;

3.煤粉燃燒器點火容易，升溫快，工作效率大為提高;

4.該燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變，并能在較寬范圍內調節(jié)爐溫和火焰長短，滿足實際需要;

5.煤粉燃燒器內部溫度場均勻，爐膛內被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，產(chǎn)品質量好。

等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流(大于200 A)在介質氣壓大于0.01MPa的條件下通過陰極和陽極接觸引弧，并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體。其連續(xù)可調功率范圍為50~150 kW，中心溫度可達6000 ℃。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經(jīng)濃淡分離后，使?jié)庀嗝悍圻M入等離子火炬中心區(qū)，在約0.1s內迅速著火，并為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩(wěn)定的燃燒火炬。燃燒器壁面采用氣膜冷卻技術，可冷卻燃燒器壁面，防燒損、防結渣，用除鹽水對電極及線圈進行冷卻。

煤粉燃燒器具有特殊設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、高效節(jié)能，改善工作條件，減輕勞動強度等優(yōu)點，是節(jié)能環(huán)保的理想產(chǎn)品。煤粉高效燃燒技術與低NOx燃燒技術是互為矛盾的兩種技術。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調好這兩項技術的應用使之達到綜合最佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證燃燼。

1.煤粉燃燒器排放的煙氣黑度為林格曼0-1級;

2.煤粉燃燒器內灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本無碳粉;

3.新型煤粉燃燒器的節(jié)能率為15-30%;

4.燃燒器內煙氣含量在煙道無任何除塵設備情況下改用下煙道，只要風煤燃燒充分，即可達到國家標準。

煤粉燃燒器適用于各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、精密鑄造燒殼爐、熔煉爐、鍛造爐和其他加熱爐窯。

1、1885年回轉窯誕生以前，水泥窯中根本不存在噴燃技術水泥窯發(fā)展初期，土立窯和輪窯中木柴或焦炭是呈堆積態(tài)燃燒的。

2、在機械立窯出現(xiàn)以后，作為燃料的無煙煤被摻入生料中，燃燒制成含煤料球入窯燃燒。因此，回轉窯誕生以前，水泥窯中不存在噴燃技術。

3、從回轉窯誕生到20世紀50-60年代初期，一直使用落后的單通道燃燒器，但是隨著社會的不斷發(fā)展，各種先進設備的誕生，回轉窯煤粉燃燒技術最終會達到頂尖。

分旋流式和直流式兩種。

主要由一次風旋流器、二次風調節(jié)擋板(旋流葉片或蝸殼)和一、二次風噴口組成(圖1)。它可以布置在燃燒室前墻、兩側墻或前后墻。輸送煤粉的空氣稱為一次風，約占燃燒所需總風量的15~30%。煤粉空氣混合物通過燃燒器的一次風噴口噴入燃燒室。燃燒所需的另一部分空氣稱為二次風。二次風經(jīng)過燃燒器的調節(jié)擋板(旋流葉片或蝸殼)后形成旋轉氣流，在燃燒器出口與一次風匯合成一股旋轉射流。射流中心形成的負壓將高溫煙氣卷吸到火焰根部。這部分高溫煙氣是煤粉著火的主要熱源。一次風出口的擴流錐可以增大一次風的擴散角，以加強高溫煙氣的卷吸作用。

一般由沿高度排列的若干組一、二次風噴口組成(圖2),布置在燃燒室的每個角上。燃燒器的中心線與燃燒室中央的一個假想圓相切，因而能在燃燒室內形成一個水平旋轉的上升氣流。每組直流式燃燒器的一、二次風噴口分散布置，以適應不同煤種穩(wěn)定而完全燃燒的要求，有時也考慮減少氮氧化物的生成量。