鎂鋁磚

鎂鋁磚的 生產(chǎn)工藝與燒成鎂磚大體相同，只是在配合料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特級(jí)礬土熟料。鎂鋁磚中Al2O3含量一般以5~10%為好。礬土通常和鎂砂按一定比例混合細(xì)磨，引入磚的基質(zhì)之中，也有采用事先合成尖晶石后再進(jìn)行配料制磚的生產(chǎn)方法。鎂鋁磚的燒成溫度比鎂磚約高30~50℃。

燒成鎂磚和不燒鎂磚 燒成鎂磚的制造過程和其他耐火磚相同，要經(jīng)過破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和燒成等工序。但鎂磚的燒成溫度較其他磚種為高，一般為1550~1600℃，高純制品的燒成溫度為1750℃，甚至更高。鎂砂中如 CaO含量較高，磚料須經(jīng)困料，以消除CaO的有害作用,改善磚料成型性能。不燒鎂磚除不經(jīng)燒成工序外，其他工藝和燒成鎂磚大體相同。

以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。按照原料組成的不同，可分為: 用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級(jí)礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達(dá)2000℃以上，有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機(jī)械強(qiáng)度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。

制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結(jié)合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃?？篃嵴鹦员认?span id="3iuyttw" class="show-img-hd" style="width:220px;height:148px;"> 應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重軟化開始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。

制造鎂質(zhì)磚的主要原料是菱鎂礦(MgCO3)或從海水提取的Mg(OH) 2經(jīng)高溫(1600~1900℃)煅燒所得的鎂砂，MgO含量大于90%。為適應(yīng)高溫新技術(shù)的需要,60年代以來,還研制出MgO含量在96%以上的高純鎂砂和在98~99%以上的超高純鎂砂。高純鎂砂除了要求盡量減少低熔點(diǎn)雜質(zhì)以外,還必須有較高的體積密度。此外,還有一種CaO和Fe2O3等雜質(zhì)含量較高的冶金鎂砂,用作冶金爐的補(bǔ)爐料。鎂砂的化學(xué)成分見。

用 高純鎂砂，添加碳素材料，如電極屑或天然石墨，用瀝青和酚醛樹脂等作結(jié)合劑制成。原料經(jīng)粉碎、篩分，按一定比例配料、混練成型后，磚坯送入隧道烘烤室中進(jìn)行熱處理，處理溫度為150~350℃，時(shí)間不少于24小時(shí)。鎂碳磚在爐渣堿度較大、溫度波動(dòng)激烈條件下有良好的耐侵蝕性和抗熱沖擊性。此外，還有用電熔鎂砂制成的熔粒再結(jié)合鎂磚;用高硅鎂砂和蛇紋石制成的、SiO2含量較高的鎂硅磚和鎂橄欖石磚等。

鎂質(zhì)磚大部分用于冶金工業(yè)。鎂鋁磚由于熱穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大，主要用于 煉鋼平爐爐頂?shù)戎匾课?。高純鎂磚用于轉(zhuǎn)爐和爐外精煉爐的易蝕損區(qū)。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐和爐外精煉爐的重要部位。鎂硅磚或含SiO2更高的鎂橄欖石磚，可用于平爐和玻璃熔窯的蓄熱室和水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。熔粒再結(jié)合鎂磚，多用在電爐、爐外精煉爐和有色金屬冶煉爐中侵蝕嚴(yán)重的關(guān)鍵部位。