中文名 | 煤氣鍛造爐 | 優(yōu)????點(diǎn) | 節(jié)省坯料 |
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1、使用溫度1250℃左右。
2、鍛件表面質(zhì)量好,大大減少了氧化皮,節(jié)省坯料。
3、耗煤少,使用成本低,煤鐵比1:4-7。
4、改善工作環(huán)境,無可見煙塵,可連續(xù)生產(chǎn)、效率高,操作簡單可靠。
貫通式煤氣鍛造爐
型號 |
爐膛加熱區(qū)有效面積(m) |
使用溫度(℃) |
MDG1 |
0.32 |
1250 |
MDG2 |
0.47 |
1250 |
MDG3 |
0.54 |
1250 |
MDG4 |
0.67 |
1250 |
MDG5 |
0.80 |
1250 |
MDG6 |
0.94 |
1250 |
MDG7 |
1.1 |
1250 |
室式煤氣鍛造爐
型號 |
爐膛加熱區(qū)有效面積(m) |
使用溫度(℃) |
MDS1 |
1.8 |
1250 |
MDS2 |
2.3 |
1250 |
MDS3 |
2.6 |
1250 |
MDS4 |
2.9 |
1250 |
MDS5 |
3.4 |
1250 |
MDS6 |
4.5 |
1250 |
MDS-7 |
5.0 |
1250 |
燃燒充份、不污染環(huán)境、加熱質(zhì)量好、操作方便、節(jié)能降耗明顯等特點(diǎn)。煙氣排放符合《GB9078-88工業(yè)窯爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》;其煤鐵比為1:3-5;比燃油節(jié)省40~60%。采用專業(yè)平焰式熱煤氣燒嘴,避免過燒,工件升溫更迅速,爐溫更均勻,最高使用溫度可達(dá)1250℃,能完全取代鍛造用的各種電爐、燃油爐、燃?xì)鉅t及燃煤爐。采用全輻射爐頂結(jié)構(gòu)的室式爐,燒嘴安裝在爐頂,爐膛不分區(qū)段,爐溫恒定。采用架空爐底結(jié)構(gòu)。因爐子是周期性操作,要求冷爐升溫要快,爐子熱惰性要小。架空爐底結(jié)構(gòu)既可起到加熱爐底、減少爐子蓄熱損失的作用,又可適當(dāng)降低空氣預(yù)熱器前煙氣溫度,以免高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入空氣預(yù)熱器,使空氣預(yù)熱器發(fā)生變形或被燒壞。采用上排煙結(jié)構(gòu),主排煙口設(shè)置在爐口兩側(cè),以防冷空氣吸入爐內(nèi),同時(shí)為保證爐溫的均勻性,在爐后也設(shè)置兩個(gè)小排煙口。采用手動爐門升降機(jī)構(gòu),爐門沿傾斜2°的爐口導(dǎo)板升降,爐門關(guān)閉時(shí)依靠自重封閉爐口,升降機(jī)構(gòu)為手搖鏈輪式,操作簡單、方便。
一般鍛造爐根據(jù)爐子容量和一次加熱鍛件多少選型煤氣發(fā)生爐大小,小型鍛造爐用1.3單段煤氣發(fā)生爐較多。也有大型鍛造企業(yè)用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐,現(xiàn)在隨著科技進(jìn)步和環(huán)保意識的增加,鍛造行業(yè)用煤氣發(fā)生爐也有更新?lián)Q代用雙段冷凈煤氣站,不但鍛件加熱用,鍛造成型后的熱出理等全用煤氣燃燒爐。
鍛造爐采用油爐、電爐進(jìn)行加熱使用成本較高,給中小企業(yè)造成產(chǎn)品成本的高漲,而采用直燃煤又污染嚴(yán)重,時(shí)常遭到環(huán)保部門的處罰又無可奈何。根據(jù)這些因素,我公司研制的自制煤氣鍛造爐,徹底解決了這一難題。自制煤氣鍛造爐成套設(shè)備由煤氣發(fā)生爐和鍛造爐兩部分完美組合而成。充分利用高發(fā)熱值的煤氣同時(shí)又充分利用煤氣、煙煤的余熱、節(jié)能降耗。對鍛造爐余熱進(jìn)行充分回收利用,配合煤氣燒嘴進(jìn)行熱配風(fēng)燃燒。是結(jié)合鍛造爐的特點(diǎn)和原煤的實(shí)際情況設(shè)計(jì)的組合鍛造加熱爐。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強(qiáng)、操作方便。生產(chǎn)過程中無煙無塵,噪音小符合環(huán)保要求。我司生產(chǎn)的環(huán)保型鍛造加熱爐還可根據(jù)用戶要求,提供自動進(jìn)出料裝置,進(jìn)一步降低工人勞動強(qiáng)度。我們生產(chǎn)的鍛造爐相比天然氣,油、電等燃料能耗比更低平均噸鋼加熱溫度在1250℃時(shí)煤耗在0.3-0.5噸之間,是大中型鍛造企業(yè)理想的鍛造爐窯設(shè)備。
一般鍛造爐根據(jù)爐子容量和一次加熱鍛件多少選型煤氣發(fā)生爐大小,小型鍛造爐用1.3單段煤氣發(fā)生爐較多。也有大型鍛造企業(yè)用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐,現(xiàn)在隨著科技進(jìn)步和環(huán)保意識的增加,鍛造行業(yè)用煤氣發(fā)生爐也有更新?lián)Q代用雙段冷凈煤氣站,不但鍛件加熱用,鍛造成型后的熱出理等全用煤氣燃燒爐。
鍛造爐采用油爐、電爐進(jìn)行加熱使用成本較高,給中小企業(yè)造成產(chǎn)品成本的高漲,而采用直燃煤又污染嚴(yán)重,時(shí)常遭到環(huán)保部門的處罰又無可奈何。根據(jù)這些因素,我公司研制的自制煤氣鍛造爐,徹底解決了這一難題。自制煤氣鍛造爐成套設(shè)備由煤氣發(fā)生爐和鍛造爐兩部分完美組合而成。充分利用高發(fā)熱值的煤氣同時(shí)又充分利用煤氣、煙煤的余熱、節(jié)能降耗。對鍛造爐余熱進(jìn)行充分回收利用,配合煤氣燒嘴進(jìn)行熱配風(fēng)燃燒。是結(jié)合鍛造爐的特點(diǎn)和原煤的實(shí)際情況設(shè)計(jì)的組合鍛造加熱爐。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強(qiáng)、操作方便。生產(chǎn)過程中無煙無塵,噪音小符合環(huán)保要求。我司生產(chǎn)的環(huán)保型鍛造加熱爐還可根據(jù)用戶要求,提供自動進(jìn)出料裝置,進(jìn)一步降低工人勞動強(qiáng)度。我們生產(chǎn)的鍛造爐相比天然氣,油、電等燃料能耗比更低平均噸鋼加熱溫度在1250℃時(shí)煤耗在0.3-0.5噸之間,是大中型鍛造企業(yè)理想的鍛造爐窯設(shè)備。
煤氣鍛造爐的價(jià)格在600元左右,鍛造爐采用油爐、電爐進(jìn)行加熱使用成本較高,給中小企業(yè)造成產(chǎn)品成本的高漲,而采用直燃煤又污染嚴(yán)重,時(shí)常遭到環(huán)保部門的處罰又無可奈何。根據(jù)這些因素,我公司研制的自制煤氣鍛造...
煤氣鍛造爐的價(jià)格在600元左右,鍛造爐采用油爐、電爐進(jìn)行加熱使用成本較高,給中小企業(yè)造成產(chǎn)品成本的高漲,而采用直燃煤又污染嚴(yán)重,時(shí)常遭到環(huán)保部門的處罰又無可奈何。根據(jù)這些因素,我公司研制的自制煤氣鍛造...
是的,煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦?fàn)t煤氣,高爐煤氣。屬于中熱值煤氣,可供城市作民用燃料。煤氣是以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。根據(jù)加工方法、煤氣性質(zhì)和用途分為:煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
為了實(shí)現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況,對加熱爐結(jié)構(gòu)及供熱方式進(jìn)行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回?cái)n性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過減小爐膛面積,使?fàn)t體內(nèi)腔壁加厚,并在爐膛內(nèi)布置若干塊Φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進(jìn)氣結(jié)構(gòu),減少煤氣進(jìn)氣量,由原來的4個(gè)燒嘴改為2個(gè)燒嘴,對煤氣供氣口進(jìn)行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費(fèi)用60余萬元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率,為實(shí)現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實(shí)踐依據(jù)。
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評分: 4.3
高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別? 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣 (高爐煉鐵,轉(zhuǎn)爐煉鋼) 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng), 并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐, 這種熱風(fēng)和焦炭助燃, 產(chǎn) 生的是 CO2和 CO,CO2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生 CO,CO在上升的過程中,還原了鐵礦石中的鐵 元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留, 定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中, 還有大量的過剩的 CO,這種混和氣體,就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用,如果能夠加入焦?fàn)t煤氣,就叫做“混 和煤氣”,這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等,其中 可燃成分 CO含
鍛造加熱爐分類
鍛造加熱爐的種類很多,按照所用電源不同,鍛造加熱爐可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類。火焰加熱爐根據(jù)所用燃料不同,分為油爐、氣爐和燃煤爐,而氣爐有天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐兩類;按照加熱室的結(jié)構(gòu)不同,分為室式爐(單室、雙室爐)半連續(xù)和連續(xù)爐;按照爐底結(jié)構(gòu)和機(jī)械化形式分為臺車爐和轉(zhuǎn)底爐(又稱環(huán)形爐)。不同的生產(chǎn)條件選擇不同的爐子結(jié)構(gòu),單件小批量生產(chǎn),要求有較大的靈活性,應(yīng)盡量選擇室式爐,大中型鍛件應(yīng)采用臺車爐,大批量生產(chǎn)小型和中型鍛件則應(yīng)采用轉(zhuǎn)底爐。爐型的選擇還須從燃料的類別,加熱坯料的質(zhì)量以及尺寸,經(jīng)濟(jì)條件和勞動條件等綜合考慮。
反射爐
反射爐是以煙煤為燃料的火焰加熱爐,反射爐主要有燃燒室,加熱室,送風(fēng)裝置,換熱器以及煙道、煙囪等部分組成。
重油爐和氣爐
(煤氣和天然氣)結(jié)構(gòu)基本相同,都無專門的燃燒室,而由噴嘴或燒嘴(燃燒器、火嘴)將重油或氣體燃料與空氣直接噴入加熱室進(jìn)行燃燒。只是燒嘴有所不同,重油燒嘴、天然氣燒嘴和煤氣燒嘴都不盡相同。
煤氣鍛造爐
煤氣鍛造爐是在原燃煤爐基礎(chǔ)上改進(jìn)的配備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣進(jìn)行燃燒加熱的爐型,一般根據(jù)鍛造爐容量大小選擇配置合適大小的煤氣發(fā)生爐,小型有1.3普通型小煤氣發(fā)生爐進(jìn)行配置,也有大型鍛造企業(yè),用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐的。煤氣鍛造爐比起原有反射爐的燃燒室直接利用煤氣燒嘴將煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣噴射燃燒進(jìn)加溫室,效率相比反射爐要高,基本無排放污染。
電阻爐
是利用電阻發(fā)生體將電能轉(zhuǎn)變成熱能來實(shí)現(xiàn)對金屬加熱的。主要用于對溫度要求嚴(yán)格的高溫合金和有色金屬及其合金的加熱。
煤炭氣化爐就是一種把煤在密閉空間內(nèi)轉(zhuǎn)化為煤氣的精密儀器。學(xué)名叫煤氣發(fā)生爐,也有人稱作煤炭氣化爐、煤氣化爐、煤氣爐。煤炭氣化爐分為固定床氣化爐-單段、雙段爐、流化床氣化爐和氣流床氣化爐。固定床氣化爐用的原料煤是塊煤,流化床和氣流床氣化爐用的是粉煤。目前單段爐基本淘汰,兩段爐逐漸普及。流化床氣化爐國內(nèi)技術(shù)相對兩段煤炭氣化爐更加環(huán)保,高效,產(chǎn)氣量大,占地面積小,是目前煤氣發(fā)生爐廠家重點(diǎn)推廣的新氣化技術(shù)。
黃臺煤氣爐,59年專注煤炭氣化爐-煤氣發(fā)生爐,現(xiàn)有改進(jìn)型單段煤氣發(fā)生爐,兩段煤氣化爐和循環(huán)流化床粉煤氣化爐。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣,歡迎來電咨詢。
鍛造加熱爐廣泛用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補(bǔ)溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]