利用揮發(fā)性烴類與空氣在膜內的擴散性能(即滲透速率)的不同來實現(xiàn)分離的工藝。
《《化工名詞》(一)(石油煉制·煤制油及天然氣·生物質制油)》第一版。
萊特.萊德 濃差極化是指分離過程中,料液中的溶液在壓力驅動下透過膜,溶質(離子或不同分子量溶質)被截留,在膜與本體溶液界面或臨近膜界面區(qū)域濃度越來越高;在濃度梯度作用下,溶質又會由膜面向本體溶液擴散,...
萊特.萊德⑴膜:能夠把流體相分隔為互不相通的兩部分,這兩部分之間能存在“傳質”的薄的物質。⑵膜的特征:一是無論厚度多少都必須有兩個界面,兩個界面分別與兩側流體相接觸,二是要具有選擇透過性,可允許一側流...
膜生物反應器(MBR)為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內生物處理后的活性污泥與固體物。因此系統(tǒng)內活性污泥(MLSS)濃度及污泥齡(S...
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八十年代初期就有很多文章對用膜處理天然氣過程的經濟價值進行了分析。但當時的結論模糊不清,具體如何用膜進行處理也沒有說清楚,殼牌石油公司用膜法、物理溶劑法、化學溶劑法、深度冷凍法、分別對五個混合氣體分離的典型實例進行技術經濟分析??傮w分析考慮到過程的設計和所有產品的價值包括烴損失的價值和為了提高油回
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滲透與膜分離技術 摘要:解釋溶液的滲透現(xiàn)象及滲透壓力,綜述了膜分離技術的發(fā)展歷史、技術 特點、工藝原理與流程、應用領域、行業(yè)應用。膜分離技術作為一種能耗低、設 備簡單、操作方便和分離性能好的分離技術,正日益受到廣泛的關注。 關鍵詞:滲透壓力 膜分離技術 行業(yè)應用 工藝流程 問題與措施 引言 目前膜分離技術被公認為 20 世紀末至 21 世紀中期最有發(fā)展前途的高科 技之一 [1] 。擴散定理、膜的滲析現(xiàn)象、滲透壓原理、膜電勢等一系列研究為膜技 術的發(fā)展打下了堅實的理論基礎。 膜分離技術是一種新型高效的分離技術, 是對非均相體系中不同組分進行分 離、純化與濃縮的一門新興的邊緣交叉學科 。它具有過程不發(fā)生相變及副反應 、 無二次污染 、分離效率高、過濾過程簡單、易于控制、操作條件溫和 、能耗低、 節(jié)能等優(yōu)點 , 且有分離、濃縮、純化和精制的功能,是緩解資源短缺 、能源危 機和治理環(huán)境污染的
【學員問題】反滲透膜分離技術及預處理工藝介紹?
【解答】反滲透膜分離技術及預處理工藝介紹
反滲透膜分離技術實際應用中,不可避免產生膜污染現(xiàn)象,且膜污染問題是影響該技術穩(wěn)定性的決定因素,因此考察膜污染形成機理、對膜污染進行清洗是反滲透系統(tǒng)正常運行、防止其發(fā)生故障的重要保證。
1、膜污染定義
膜污染是指與膜接觸的料液中微粒、膠體粒子或溶質大分子與膜發(fā)生物理、化學相互作用或因濃差極化使某些溶質在膜表面的濃度超過其溶解度及因機械作用而引起的在膜表面或膜孔內的吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞,使膜產生透過流量與分離特性不可逆變化現(xiàn)象。
污染物尤其是蛋白質等大分子在膜表面和膜孔內的吸附所引起的通量衰減及分離能力的降低,是造成膜通量衰減的主要原因。但膜污染引起的通量衰減又往往和濃差極化現(xiàn)象引起的可逆通量下降混合在一起,使得膜分離效果進一步降低。
2、膜污染產生原因
反滲透系統(tǒng)在運行過程中,廢(污)水中的金屬離子、微生物、不易溶解的沉淀、有機污染物、生物粘泥、膠體、油脂等長時間與膜接觸,會引起膜污染,使膜的通量及分離性能明顯降低、壓降升高。其原因主要包括以下幾方面:
1)濃差極化
在反滲透脫鹽系統(tǒng)中,膜的選擇透過性,使水分子不斷從高壓側透過膜,而溶質分子仍殘留于原溶液中導致膜表面上的料液和進口料液之間產生一個濃度差,嚴重時會產生很高的濃度梯度,這種現(xiàn)象稱為濃差極化。濃差極化使料液滲透壓增大,有效推動力減小造成透水速度和脫鹽率下降。
2)離子結垢
CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2及SiO2等溶度積較小的鹽類,在反滲透過程中可能會因濃縮超過其溶度積而析出,產生沉積物停留在膜表面上及進水通道內形成水垢。例如:CaCO3的溶度積是8.7×10-9(25℃)即[Ca2+]?[CO32-]大于8.7×10-9時,CaCO3就會沉淀下來。J.H.Bruus等發(fā)現(xiàn),當從污泥中提取Ca2+后,導致小顆粒數(shù)量及過濾阻力增加。
3)金屬氧化物沉積
一般含有低價鐵離子和錳離子苦咸水范圍的某些井水水源具有一定還原性,此類水源造成膜污堵的主要原因就是鐵、鋁、錳等在膜表面產生膠體顆粒污堵。鐵發(fā)生氧化所需的pH值較低,使得反滲透系統(tǒng)發(fā)生鐵污堵現(xiàn)象較頻繁。引起膜面上沉積可溶性二價鐵和三價鐵的相關污染物可能情況為:氧氣進入到含二價鐵的進水中;高堿度水源形成FeCO3;鐵與硅反應形成難溶性的硅酸鐵;受鐵還原菌氧化作用影響,將會加劇生物膜滋生和鐵垢的沉積;由含鐵絮凝劑轉變引起的膠體狀鐵;鐵、鋁、錳等產生金屬污染后的特征表現(xiàn)為產水量降低,壓差上升。
4)生物污泥的生成
當膜表面覆蓋生命力旺盛的微生物污泥時,膜所除去的鹽類將陷于黏層中,不易被水沖走,為微生物繁殖提供了豐富的營養(yǎng)物質,同時反滲透進水前預處理時加入的阻垢劑(如聚馬來酸,氨基三甲基磷酸等)、軟水劑等又能促進微生物生長。有機與無機的溶解性物質以及顆粒物,可以通過有效的預處理被去除,但可繁殖的微生物顆粒,經預處理后即使剩余0.01%,還能利用水中可生物降解的物質進行自身繁殖,這也是生物污泥在任何系統(tǒng)中都會造成污染的主要原因之一。
5)膠體物污染
地下水及地表水均含有鐵、鋁、硅、有機質等物質,它們和預處理時加入的混凝劑、助凝劑、阻垢劑等形成膠體沉積在膜表面造成膠體污染。硅酸膠體在水中會
水解生成Si(OH)4,并在一定條件下發(fā)生聚合反應:mSi(OH)4-(SiO2)m+2mH2O生成SiO2膠核,并分級電離,放出H+形成呈負電性的膠體,其結構式為:
[m(SiO2)。nSiO3-2.2(n-x)H+]-2x2xH+
膠體物污染難處理是由于帶有同種電荷,比較穩(wěn)定,不易沉降,易污染膜,導致水通量下降。一般這種趨向用污染指數(shù)(SDI)進行評價。通常當SDI<3時,膜表面不產生此類污;當SDI>3時,會發(fā)生污堵。
6)“水錘”現(xiàn)象
對于反滲透系統(tǒng),由于設計不恰當及在開始調試階段,裝填膜的膜殼內有大量的空氣,當待處理液瞬間進入膜殼時,由于空氣具有可壓縮性,且瞬間不可能完全排盡,當空氣在膜殼內達到一定壓力時,會突然爆破釋放,引起反滲透在膜殼內相互撞擊、擠壓以及竄動,產生“水錘”現(xiàn)象。在反滲透系統(tǒng)中,水錘的危害在于造成無法恢復的反滲透膜元件損傷。
7)懸浮顆粒物的污染
當保安過濾器有“短路”或缺陷造成過濾介質、腐蝕碎片及異物(如小芯絨線)等的泄漏或反滲透初次投用沖洗不徹底時,可能使膜元件受到污染,使進水通道堵塞和膜面上形成非晶體沉淀。這種情況較少遇到。
8)其他因素造成的污染
碳氫化合物和硅酮基的油及脂能覆蓋于膜表面,致使膜受到污染;膜的水解、有機溶劑及氧化性物質侵蝕等也會造成膜材料的本質改變。
反滲透設備常用預處理工藝
為了保證反滲透系統(tǒng)的順利進行,需要針對不同的進水水質進行預處理。
對于反滲透系統(tǒng),習慣地把進水分為地下水、自來水、地表水、海水、廢水(中水)等,這些水體受各種因素的影響,不同的地理條件,不同的季節(jié)氣候導致水體的特性及其所含的雜質有所不同,因此反滲透預處理工藝也會有所不同。
合理地預處理應該能滿足如下要求:
1、反滲透預處理必須能夠去除原水中的絕大多數(shù)雜質,達到進水要求;
2、反滲透預處理必須考慮水質的變化,防止原水水質波動時影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;
3、反滲透預處理工藝必須能夠高效、穩(wěn)定的運行,同時盡量簡化流程,降低投資和運行成本;
目前流行的方法主要有以下幾種:
(1)物理法
物理方法包括①沉淀法或氣浮分離法,②砂過濾、預涂層(助濾劑)過濾、濾筒過濾、精過濾等,③活性炭吸附法,④冷卻或加熱。
(2)化學法
化學方法包括①氧化法:利用臭氧、空氣、氧、氯等氧化劑進行氧化,②還原法,③pH值調節(jié)法
(3)光化學法
光化學預處理方法主要指紫外線照射。
采用哪一種預處理方法,不僅取決于料液的物理、化學和生物學性質,而且還要根據(jù)在膜分離過程中所用組件的類型構造作出判斷。實際運行中的故障,一方面是由于膜表面上的分離所帶來的直接污染;另一方面與膜組件本身的構造有關。預處理所需要達到的標準,根據(jù)所用的膜件的不同也不一致。
以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
有效成分損失極少,特別適用于熱敏性物質,如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮
保持原有的風味,典型的物理分離過程,不用化學試劑和添加劑,產品不受污染
可在分子級內進行物質分離,具有普遍濾材無法取代的卓越性能
處理規(guī)??纱罂尚?,可以連續(xù)也可以間隙進行,工藝簡單,操作方便,易于自動化
只需電能驅動,能耗極低,其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/82100433B
①接通電源,確保泵在運行過程中是正轉;
②參數(shù)設定,根據(jù)實驗要求的溫度和壓力,設置最高的工作壓力和溫度;
③膜的準備工作,膜在投入使用前必須進行清洗,使膜達到最佳的工作狀態(tài);
④膜分離;
⑤膜清洗,膜在處理完物料后,受到一定污染,應進行一定清洗。