磨光機性能特點

拋光機專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。

磨光機適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。

把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。磨光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。磨光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國內(nèi)外在磨光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的平面磨光機，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動磨光機。

磨光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

模具磨光機模具磨光機采用進口大功率器件，功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數(shù)控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具磨光機適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光?？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。

磨光機磁力磨光機

是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時間短，采用進口半永久性不銹鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件內(nèi)孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）平面磨光機特點：

1）輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成；

2）不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工；

3）加工速度快，操作簡單安全，成本低；

4）成品加工后不變形，不影響精度火焰磨光機火焰磨光機采用電解水技術(shù)，通電從水中提取氫氧氣體的能源設(shè)備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產(chǎn)效率高，節(jié)能方便等優(yōu)點。適合攜機到野外環(huán)境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業(yè)的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。

磨光機加長軸磨光機

金相磨光機金相磨光機電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺 釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于磨光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

磨光機葉片磨光機

葉片磨光機葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會導致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現(xiàn)余量過厚、過薄的現(xiàn)象，如果用常規(guī)的機械進行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片磨光機，其組成包括五軸傳動機床，所述的五軸傳動機床上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉(zhuǎn)軸，所述的動力頭旋轉(zhuǎn)軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產(chǎn)品用于葉片拋光。

磨光機兩工位磨光機

兩工位磨光機，它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；磨光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型磨光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。

磨光機薄壁件磨光機

薄壁件磨光機，按照動力與控制的傳遞關(guān)系，它由電機驅(qū)動機構(gòu)、曲柄傳動機構(gòu)、往復運動導桿機構(gòu)、薄壁件夾、薄壁件夾緊磨光機構(gòu)、配電箱等構(gòu)成。薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)自動微調(diào)薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優(yōu)點是大大提高了薄壁件表面層質(zhì)量及表面性能穩(wěn)定性，真正在工藝上實現(xiàn)了高精度的薄壁件拋光加工機械化。

磨光機手提式磨光機

磨光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能硬拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經(jīng)過專門設(shè)計，便于輥子高速旋轉(zhuǎn)過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出高速磨光機，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光力，延長輥子連續(xù)拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調(diào)節(jié)擺動架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護罩夾層及機身內(nèi)的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排出管道。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設(shè)置安全擋板，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機停止工作，重新啟動后，才能恢復正常工作。

角向磨光機正在被越來越多的操作者作為切割各類材質(zhì)的工具。在很多應用場所，這種工具在使用后常常被丟在一邊，粉塵和雜物油膩遍布全身。電動工具也需要一定的保養(yǎng)與維護，這樣的工具才能杜絕隱患，確保操作者使用更安全、工具壽命更長久。

角磨機維護保養(yǎng)需要做到：第一，要時常檢查電源線的連接，看是否牢固，檢查開關(guān)使用是否靈活可靠。第二，對于磨損過大的電刷要及時更換，以防因其接觸不良導致的火花而燒毀電樞。第三，隨時檢查工具的進出風口，如發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行清理。第四，定期對工具進行潤滑工作，如發(fā)現(xiàn)工具故障，應及時送到專業(yè)的維修點維修。第五，定期檢查角磨機的標記，對于無標記或者破損的工具，應該立即停止使用。第六，用目測法對工具進行檢查，觀察有無破損現(xiàn)象，也可以用木糙進行敲打，如聽到清脆的聲音，說明產(chǎn)品沒有問題，如果有異常聲音出現(xiàn)應該引起關(guān)注，第七，檢查角磨機回轉(zhuǎn)強度。要注意：出于對操作者的人身安全考慮，不經(jīng)過檢查的角磨機是不能使用的。

角向磨光機操作程序：

1）使用前應詳細檢查并判斷工具是否具備使用條件，禁止工具帶病工作。

2）使用環(huán)境干燥，光線充足，不可在易燃易爆場所使用。

3）正確使用工具，更換磨片時應使用專用工具進行拆換。

4）操作人員保持穿戴齊全，室外工作時宜帶橡皮制手套與防滑的靴子。

5）加工工件應固定良好。

6）連續(xù)使用時如發(fā)現(xiàn)工具過熱（機殼溫度超過70度）應暫停使用，加注潤滑油，待檢查確認無故障后方可繼續(xù)使用。

7）定期檢查接電導線，如有破損，應立即更換。

8）使用延長導線時，需要使用帶漏電保護器的專用移動電源，并進行手動試驗。

9）工具保養(yǎng)或更換磨片時，應斷開電源。

10）操作時保持高度注意力，禁止疲勞時使用工具。

近三十多年來，搖臂磨光機憑借其結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、合理、運轉(zhuǎn)靈活、工作平穩(wěn)、安裝維修方便、使用壽命長、磨削成本低、磨削精度較高等特點，在國內(nèi)石材加工業(yè)中得到普遍使用。該機主要用于國內(nèi)的許多小型石材加工廠、石材批發(fā)交易市場、碑石加工廠、現(xiàn)場加工及各建筑單位現(xiàn)場施工等場所。其使用目的在于把經(jīng)鋸切后的板材、碑坯料、欄桿料等經(jīng)表面磨拋后制成所需規(guī)格的工程成品板、成品碑石、成品裝飾欄桿等。近幾年來，隨著國內(nèi)城鎮(zhèn)廣場、道路建設(shè)的飛速發(fā)展和北京奧運及上海世博會的申辦成功，國內(nèi)建設(shè)石材用量劇增；同時，隨著國家大型水利工程—南水北調(diào)工程的相繼開工，也相應地帶動了許多地方和地區(qū)的石材加工業(yè)的飛速發(fā)展；另外，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)墓碑的大量出口也極大的促進了如阜平等地區(qū)的石材加工生產(chǎn)基地的快速發(fā)展。因此，搖臂磨光機在上述施工中得到了廣泛地應用。由于該機現(xiàn)場操作性特別強、加工成本低廉、加工質(zhì)量優(yōu)良、生產(chǎn)效率高，而受到石材加工企業(yè)、施工企業(yè)及機械制造業(yè)工機械、膠合板加工機械等建材機械的設(shè)計和制造工作的刮目相待。

磨光機搖臂磨光機的現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)

國內(nèi)使用的搖臂磨光機大致可以分為固定旋轉(zhuǎn)式和升降旋轉(zhuǎn)式兩大類型，按照各機型回轉(zhuǎn)半徑的不同，又可以分為1500型、2070型、2450型、2800型等幾種機型。各種類型的結(jié)構(gòu)基本相似，主要由主傳動裝置、磨頭、搖臂、磨盤、操縱機構(gòu)、升降機構(gòu)和底座、工作臺和電器控制等組成。

（一）主傳動設(shè)置

主要由電機座、主電機、皮帶輪等組成。電機座上的主電機安裝在磨頭身上，通過三角帶將動力傳遞到磨頭花鍵軸上的皮帶輪，從而帶動磨頭旋轉(zhuǎn)。

（二）磨頭

主要由磨頭身、皮帶輪、花鍵軸、主軸、導套等組成。磨頭身為整體鑄件結(jié)構(gòu)（有的廠家生產(chǎn)的為鋼焊接結(jié)構(gòu)），一端與搖臂聯(lián)接，一端與主軸聯(lián)接。磨頭身與搖臂伸直時，磨頭主軸與立柱構(gòu)成最大回轉(zhuǎn)半徑；磨頭身向立柱方向折回，可與立柱構(gòu)成最小回轉(zhuǎn)半徑；磨頭在此范圍內(nèi)，在3600的回轉(zhuǎn)角中均可磨削加工。

（三）搖臂

搖臂一般為一整體鑄件結(jié)構(gòu)，一端與立柱、底座相聯(lián)，一端與磨頭身聯(lián)接，聯(lián)接部位均采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，操作輕便靈活（可升降的搖臂磨光機搖臂與可沿立柱上下移動的升降滑座相聯(lián)）。

（四）磨盤

磨盤裝在主軸下端，磨盤上裝有磨石。磨盤都是專業(yè)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量較好，分為金屬磨盤和樹脂磨盤兩種，發(fā)展較快，較受歡迎的為樹脂磨盤。電動機的動力通過三角皮帶傳至花鍵套，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動磨頭研磨加工。

（五）操縱機構(gòu)

主要由大手輪、齒輪軸、小手輪、蝸桿、蝸輪（有的機型為棘輪和棘爪結(jié)構(gòu)）等組成，調(diào)整磨盤高度時，將小手輪抬起，使蝸桿與蝸輪脫離，然后轉(zhuǎn)動大手輪，此時齒輪軸帶動齒條，使主軸上下移動，調(diào)整到所需高度后，落下小手輪，使蝸桿與蝸輪嚙合，轉(zhuǎn)動小齒輪使蝸輪進給加壓，高度調(diào)整較大時，要采用升降式搖臂磨光機。

（六）升降機構(gòu)和底座

主要由升降立柱、柱帽、升降滑座和底座組成，升降滑座與搖臂相聯(lián)，通過絲杠和絲母的螺旋傳動實現(xiàn)搖臂和磨頭的上下升降運動，從而實現(xiàn)磨盤的高度調(diào)整，以適應不同厚度石材的磨削需求。立柱通過螺栓與底座相聯(lián)，底座由地腳螺栓固定在鋼筋水泥混凝土基礎(chǔ)上。

（七）工作臺

工作臺采用150#以上的混凝土砌筑而成，臺面的水平允差不大于0.15mm/1000mm，臺面上鋪墊3mm以上的橡膠墊片。

（八）電器控制

該機的電器控制系統(tǒng)比較簡單，主要由磁力起動器、熱繼電器及按鈕等組成。當電動機超負荷時，能自動斷電，以保證安全工作。有的機型升降電機為變速電機，可以實現(xiàn)快速升起和降落，工作效率較高。固定旋轉(zhuǎn)式搖臂磨光機是指由搖臂、磨頭身、磨頭等組成的主機，只能以立柱為中心進行360度旋轉(zhuǎn)，不能升降，適用于磨削普通板材的小距離主軸調(diào)整。升降旋轉(zhuǎn)式搖臂磨光機除具有固定旋轉(zhuǎn)式搖臂磨光機的特點外，其主要區(qū)別在于主機能夠沿立柱進行上下升降，調(diào)整距離較大，適用于磨削墓碑石、欄桿石等裝飾石材產(chǎn)品。由于其上下升降行程調(diào)整范圍大，適用范圍廣，在各種裝飾及園林石產(chǎn)品的加工方面發(fā)揮了巨大作用，在全國各地得到了廣泛應用。搖臂磨光機屬于單頭磨機，對于名貴石材及高精度裝飾板材，普遍采用十頭以上連續(xù)磨拋機，為適應中、小石材加工企業(yè)的需求，各機械制造企業(yè)相繼開發(fā)了自動化程度比搖臂磨光機稍高的雙頭橋式磨機，減輕了工作的勞動強度，提高了大板的磨削效率，但由于雙頭磨受到各方面使用要求的限制，發(fā)展速度緩慢。搖臂磨光機仍然是石材加工行業(yè)中的主要加工設(shè)備。

磨光機搖臂磨光機的常見故障及檢修

1、主機升降時有異常聲響或不升降。

產(chǎn)生此類故障的主要原因是：升降電機損壞；升降絲杠絲母傳動系統(tǒng)磨損嚴重，絲母絲扣脫落；立柱上粘有石材粉塵等異物；升降滑座與立柱間隙過小，阻力過大；升降絲杠上的軸承損壞等。

建議采取以下處理方法：更換新的升降電機；先空載動轉(zhuǎn)電機，檢驗是否合格；檢查升降絲杠與絲母，修復或更換；清除升降立柱的粉塵等異物；合理調(diào)整升降滑座與立柱的間隙；更換損壞的軸承。

2、主機升降時發(fā)生撞車

產(chǎn)生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程開關(guān)斷路、短路或接觸不良，造成失靈；中間繼電器交流接觸器的鐵芯因剩磁或臟物粘附造成失靈；行程開關(guān)位置調(diào)整不當或緊固不牢。

建議采取以下處理方法：檢查行程開關(guān)及有關(guān)線路；將中間繼電器交流接觸器拆開，擦凈鐵芯上的臟物，并檢查零件有無阻卡現(xiàn)象并于只排除或更換新的元件；重新調(diào)整行程開關(guān)位置，緊固螺栓；定期對電控箱內(nèi)的元器件清除粉塵。

3、搖臂斷裂

產(chǎn)生此事故的主要原因有：搖臂斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，強度不夠；運輸過程中因懸臂端固定不好，出現(xiàn)撞擊和摔裂；停機檢修過程中，懸臂端未墊好支撐，受到大的沖擊，導致斷裂。

建議采取以下處理措施：檢查和驗證搖臂斷面結(jié)構(gòu)的合理性和強度是否符合要求；合理安全地進行設(shè)備運輸；停機不用或檢修時，用石塊或枕木墊牢懸臂端的磨頭身，防止受到人為的沖擊出現(xiàn)設(shè)備及人身事故。

4、主電機不啟動或主電機起動后空載負荷偏大。

產(chǎn)生此類故障的j三要原因有：主電機控制線路中熔斷器接觸不良或損壞；電機定、轉(zhuǎn)子繞組接地，軸承損壞；主電機損壞或購進的主電機空載檢驗不合格。

建議采取以下處理辦法：重新旋緊或更換熔斷器；先空載運轉(zhuǎn)觀察電機是否正常工作，然后檢查定、轉(zhuǎn)子繞組是否接地；更換電機軸承；更換不合格的電機。

5、磨盤突然停轉(zhuǎn)，重新啟動后正常。

產(chǎn)生此故障的主要原因有：主電機接線處松動接觸不良；電器連鎖調(diào)整不當；磨削墓碑石等大厚度的塊料時，加壓過大，磨削量過大，電器過載保護。

建議采取以下處理辦法：檢修控制箱內(nèi)及有關(guān)線路是否脫落或松動；根據(jù)電器原理及接線圖調(diào)整電器；減少加壓過大；根據(jù)不同材質(zhì)的料石，選擇大功率的電機。

6、加壓失效或有異常聲響。

產(chǎn)生此類故障的主要原因有：加壓手輪的齒輪與滑套輪齒嚙合失效；齒輪輪齒有崩斷；加壓止退蝸桿、蝸輪損壞或棘輪、棘爪損壞；滑套內(nèi)有異物。

建議采取以下處理措施：檢查齒輪與滑套的嚙合，修復或更換損壞的零件；檢查蝸桿、蝸輪或棘爪、棘輪的可用性，修復或更換；清除滑套內(nèi)的異物。

7、磨料鈍、磨削效率低。

產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因有：主軸軸承間隙過大或損壞；磨料質(zhì)量差；冷卻液不足。

建議采取以下處理方法：調(diào)整主軸軸承間隙；主軸磨損造成間隙超差的應修復，嚴重的須更換主軸和軸承；選用質(zhì)量好的磨料；制定合理的磨削工藝；加大冷卻潤滑液的供給量。

8、搖臂和磨頭身回轉(zhuǎn)不靈活，有卡澀和異常聲響。產(chǎn)生此類故障的主要原因有：搖臂和磨頭身及搖臂和升降滑座聯(lián)接處的軸承潤滑不良；軸承損壞或軸承內(nèi)有異物。

建議采取以下處理措施：定期加足軸承內(nèi)潤滑脂，清洗軸承內(nèi)異物；更換損壞的軸承。

9、磨削的石材表面光澤度不能達到要求。產(chǎn)生此種現(xiàn)象的主要原因有：磨料與石材材質(zhì)不匹配；磨盤轉(zhuǎn)速低；磨削工藝不合理，冷卻拋光液不足。

建議采取以下處理措施：根據(jù)不同的石材材質(zhì)合理選用優(yōu)質(zhì)磨料，適當增加磨削速度；制定合理的磨削工藝；選用合理和供應足量的冷卻拋光液。

角向磨光機是指一種用于修磨焊道、清除焊接缺陷、清理焊根等的電動（或風動）工具。角向磨光機具有轉(zhuǎn)速高、清除缺陷速度快、打磨焊縫美觀清潔等優(yōu)點。角向磨光機按所用磨光片直徑分為lOOmm、125mrn、150mm、180mm、250mm等多種規(guī)格。

磨光機是用來進行金屬表面打磨處理一種手動電動工具。拋光機專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光。

磨光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。