木工旋風(fēng)除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

木工旋風(fēng)除塵器 自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風(fēng)除塵器為了滿(mǎn)足越來(lái)越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車(chē)間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

木工旋風(fēng)除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

木工旋風(fēng)除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過(guò)濾風(fēng)速及濾料壽命來(lái)表示，作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標(biāo)的重要標(biāo)準(zhǔn)，已引起廣大用戶(hù)及科研單位的重視，對(duì)木工旋風(fēng)袋式除塵器進(jìn)行研究和技術(shù)改良，有著重大的意義。

木工旋風(fēng)除塵器衡量木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器性能最基本的參數(shù)，它表示木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、濾料種類(lèi)、阻力、粉塵層厚度，過(guò)濾風(fēng)速及清灰方式等諸多因素影響。

木工旋風(fēng)除塵器一般清潔濾料的除塵效率最低，積塵后濾料的除塵效率最高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢?jiàn)袋式除塵器起主要過(guò)濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時(shí)，應(yīng)保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工旋風(fēng)除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類(lèi)、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。

木工旋風(fēng)除塵器壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)系：隨著過(guò)濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢(shì)。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時(shí)，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說(shuō)明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時(shí)如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會(huì)急劇上升，粉塵負(fù)荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個(gè)月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長(zhǎng)的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)、入口氣流速度：對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會(huì)縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)、處理氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運(yùn)行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)、含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會(huì)隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。2100433B

XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器是一種高效除塵器，除塵器效率可達(dá)95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)就能保證鍋爐正常運(yùn)行。本除塵器負(fù)荷適應(yīng)性好，在70%負(fù)荷時(shí)，除塵效率在94%以上。

XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設(shè)備。

XD型多管式旋風(fēng)除塵器除塵效率高，磨損小，性能穩(wěn)定，不需維護(hù)等顯著特點(diǎn)，是工業(yè)鍋爐除塵和其它行業(yè)粉塵治理的理想設(shè)備，適用滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的一類(lèi)排放標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)應(yīng)用。

陶瓷多管旋風(fēng)除塵器工作原理

該除塵器為旋風(fēng)類(lèi)除塵器，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器，通過(guò)陶瓷導(dǎo)向器，在旋風(fēng)子內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)放灰閥排出，凈化的氣體形成上升的旋流，通過(guò)排氣管匯于集氣室，經(jīng)出口由煙囪排出，達(dá)到除塵效果。

陶瓷多管旋風(fēng)除塵器安裝使用注意事項(xiàng)

1）在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中注意碰撞，做到輕拿輕放；

2）在安裝時(shí)，所有法蘭與法蘭連接時(shí)中間需夾石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風(fēng)，影響除塵效率；

3）在投人使用后，務(wù)必按時(shí)出灰，一般不超過(guò)4小時(shí)一次，以防止集塵箱內(nèi)集塵過(guò)多；

4）由設(shè)計(jì)使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的排氣量，煙氣流量，配套使用除塵器，并提供使用單位鍋爐除塵器周?chē)臻g；

5）放灰時(shí)必須先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，出灰口嚴(yán)禁用鐵鍾敲打，經(jīng)常檢查出灰口是否密封。