木工旋風(fēng)除塵器木工旋風(fēng)除塵器除塵效率

木工旋風(fēng)除塵器衡量木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器性能最基本的參數(shù)，它表示木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風(fēng)速及清灰方式等諸多因素影響。

木工旋風(fēng)除塵器一般清潔濾料的除塵效率最低，積塵后濾料的除塵效率最高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢姶匠龎m器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時(shí)，應(yīng)保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工旋風(fēng)除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。

木工旋風(fēng)除塵器壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系：隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢(shì)。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時(shí)，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時(shí)如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會(huì)急劇上升，粉塵負(fù)荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個(gè)月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長(zhǎng)的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。

木工旋風(fēng)除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾料壽命來表示，作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標(biāo)的重要標(biāo)準(zhǔn)，已引起廣大用戶及科研單位的重視，對(duì)木工旋風(fēng)袋式除塵器進(jìn)行研究和技術(shù)改良，有著重大的意義。

木工旋風(fēng)除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

木工旋風(fēng)除塵器 自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)、入口氣流速度：對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會(huì)縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)、處理氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運(yùn)行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)、含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會(huì)隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。2100433B

1、影響磨損的因素。在高濃度、高速度含塵氣流不斷沖刷下，旋風(fēng)除塵器很容易被磨損，在某些鍋爐上，旋風(fēng)除塵器的壽命僅有2—3年。磨損使除塵效率明顯下降，而且需要頻繁更換旋風(fēng)子除塵器。任何旋風(fēng)除塵器的磨損都隨煙塵濃度、硬度以及氣流的速度的增加而增加。煙塵濃度較低時(shí)候，磨損一般集中在圓錐部分；煙塵濃度增大，被磨損的面積也增大；在煙塵濃度很高時(shí)，整個(gè)旋風(fēng)除塵器均會(huì)受到嚴(yán)重磨損。

磨損和氣體的流速成指數(shù)關(guān)系。矩形彎頭這個(gè)指數(shù)為2；垂直射流的沖擊這個(gè)指數(shù)大約是2.5，也可能高達(dá)3，與90度的沖擊角相比較，在相同的氣流速度下，20度—30度時(shí)產(chǎn)生的磨損相當(dāng)于90度的沖擊角的兩倍，這是磨損最嚴(yán)重的沖擊角度。在通常情況下，大塵粒就是以近似于這種最不利的角度沖擊對(duì)著入口的除塵器壁面的。就低碳鋼而言，當(dāng)含塵濃度為0.68g/m³時(shí)，氣流速度超過30m/s，磨損就會(huì)迅速增加；當(dāng)灰塵濃度為6.8g/m³時(shí)，氣流速度超過20m/s，磨損也會(huì)迅速增加。

關(guān)于煙塵粒度對(duì)磨損的影響，目前學(xué)界和業(yè)界出現(xiàn)兩種不同的聲音。有一種意見是，同樣重量的兩種不同粒徑的煙塵，小粒徑的總表面積大于大粒徑的總表面積，因此產(chǎn)生磨損的表面積也大，磨損會(huì)隨粒徑的減少而增加。另一種意見是，流體動(dòng)力學(xué)理論表明，煙氣中的小煙塵造成的磨損應(yīng)當(dāng)較小。因?yàn)閴m粒的質(zhì)量隨著粒徑的大小而變化，小塵粒的動(dòng)量和動(dòng)能要比相同速度的大塵粒小得多。而阻力與粒徑成正比，結(jié)果，小塵粒在穿過靠近除塵器壁的空氣邊界層時(shí)，速度的損失比大塵粒損失得多。很小的塵粒甚至?xí)┎贿^呆滯的邊界層。關(guān)于塵粒粒徑對(duì)磨損的影響，目前還在進(jìn)一步研究當(dāng)中。

2、預(yù)防和減輕旋風(fēng)除塵器磨損的方法。

1）應(yīng)根據(jù)煙氣的含塵濃度、煙塵的磨削性能，正確選擇旋風(fēng)子煙氣入口速度和標(biāo)稱速度，使其在合適的范圍內(nèi)。對(duì)于多管除塵器則應(yīng)正確決定旋風(fēng)子的數(shù)量。

2）采用耐磨材料制造旋風(fēng)子，如采用陶瓷、耐磨鑄鐵制造旋風(fēng)子外殼。

3）多管除塵器的旋風(fēng)子可以采取對(duì)易磨部位局部加厚的方法，增加易磨部位的壁厚，但增厚部分應(yīng)圓滑過渡。大直徑旋風(fēng)除塵器可在易磨部位裝設(shè)防磨板，或敷設(shè)耐磨材料。防磨板、耐磨涂料應(yīng)平整，并與其余筒壁應(yīng)圓滑過渡。

4）應(yīng)測(cè)試煙氣入口沿除塵器寬度的流速，并保證流速均勻。當(dāng)流速不均勻時(shí)，應(yīng)加裝導(dǎo)流板或均流板使煙氣流速均勻。

5）對(duì)多管除塵器應(yīng)使煙氣在各旋風(fēng)子之間分配均勻。對(duì)軸向進(jìn)氣帶導(dǎo)向葉片的旋風(fēng)子多管除塵器主要是合理的設(shè)計(jì)進(jìn)出口煙道。對(duì)于高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子多管除塵器 除正確設(shè)計(jì)進(jìn)出口煙道外，還要按試驗(yàn)提供的最佳排列方式進(jìn)行組合，并保證各排的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

6）防止過多的氣流倒流入排灰口，對(duì)于多管除塵器應(yīng)加裝十字隔板和蜂窩形格板，防止煙氣串流，對(duì)于連續(xù)排灰的除塵器，應(yīng)使鎖氣器或水封槽不漏風(fēng)。

7）加強(qiáng)除塵器的運(yùn)行管理，檢修維護(hù)，使除塵器處于正常工況下運(yùn)行。