木工旋風除塵器木工旋風除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口；6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

木工旋風除塵器 自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側向下流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風除塵器為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

木工旋風除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。

木工旋風除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命來表示，作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標的重要標準，已引起廣大用戶及科研單位的重視，對木工旋風袋式除塵器進行研究和技術改良，有著重大的意義。

木工旋風除塵器衡量木器廠旋風布袋組合式除塵器性能最基本的參數(shù)，它表示木器廠旋風布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關，并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。

木工旋風除塵器一般清潔濾料的除塵效率最低，積塵后濾料的除塵效率最高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢姶匠龎m器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工旋風除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。

木工旋風除塵器壓力損失與過濾風速的關系：隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。

旋風除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。

1)、入口氣流速度：對于尺寸一定的旋風除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)、處理氣體的溫度：因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導致分離效率下降，所以高溫條件下運行的旋風除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)、含塵氣體的入口質量濃度：濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強旋風除塵器的除塵效果。2100433B

1、影響磨損的因素。在高濃度、高速度含塵氣流不斷沖刷下，旋風除塵器很容易被磨損，在某些鍋爐上，旋風除塵器的壽命僅有2—3年。磨損使除塵效率明顯下降，而且需要頻繁更換旋風子除塵器。任何旋風除塵器的磨損都隨煙塵濃度、硬度以及氣流的速度的增加而增加。煙塵濃度較低時候，磨損一般集中在圓錐部分；煙塵濃度增大，被磨損的面積也增大；在煙塵濃度很高時，整個旋風除塵器均會受到嚴重磨損。

磨損和氣體的流速成指數(shù)關系。矩形彎頭這個指數(shù)為2；垂直射流的沖擊這個指數(shù)大約是2.5，也可能高達3，與90度的沖擊角相比較，在相同的氣流速度下，20度—30度時產(chǎn)生的磨損相當于90度的沖擊角的兩倍，這是磨損最嚴重的沖擊角度。在通常情況下，大塵粒就是以近似于這種最不利的角度沖擊對著入口的除塵器壁面的。就低碳鋼而言，當含塵濃度為0.68g/m³時，氣流速度超過30m/s，磨損就會迅速增加；當灰塵濃度為6.8g/m³時，氣流速度超過20m/s，磨損也會迅速增加。

關于煙塵粒度對磨損的影響，目前學界和業(yè)界出現(xiàn)兩種不同的聲音。有一種意見是，同樣重量的兩種不同粒徑的煙塵，小粒徑的總表面積大于大粒徑的總表面積，因此產(chǎn)生磨損的表面積也大，磨損會隨粒徑的減少而增加。另一種意見是，流體動力學理論表明，煙氣中的小煙塵造成的磨損應當較小。因為塵粒的質量隨著粒徑的大小而變化，小塵粒的動量和動能要比相同速度的大塵粒小得多。而阻力與粒徑成正比，結果，小塵粒在穿過靠近除塵器壁的空氣邊界層時，速度的損失比大塵粒損失得多。很小的塵粒甚至會穿不過呆滯的邊界層。關于塵粒粒徑對磨損的影響，目前還在進一步研究當中。

2、預防和減輕旋風除塵器磨損的方法。

1）應根據(jù)煙氣的含塵濃度、煙塵的磨削性能，正確選擇旋風子煙氣入口速度和標稱速度，使其在合適的范圍內(nèi)。對于多管除塵器則應正確決定旋風子的數(shù)量。

2）采用耐磨材料制造旋風子，如采用陶瓷、耐磨鑄鐵制造旋風子外殼。

3）多管除塵器的旋風子可以采取對易磨部位局部加厚的方法，增加易磨部位的壁厚，但增厚部分應圓滑過渡。大直徑旋風除塵器可在易磨部位裝設防磨板，或敷設耐磨材料。防磨板、耐磨涂料應平整，并與其余筒壁應圓滑過渡。

4）應測試煙氣入口沿除塵器寬度的流速，并保證流速均勻。當流速不均勻時，應加裝導流板或均流板使煙氣流速均勻。

5）對多管除塵器應使煙氣在各旋風子之間分配均勻。對軸向進氣帶導向葉片的旋風子多管除塵器主要是合理的設計進出口煙道。對于高效切向進氣旋風子多管除塵器 除正確設計進出口煙道外，還要按試驗提供的最佳排列方式進行組合，并保證各排的轉動角度。

6）防止過多的氣流倒流入排灰口，對于多管除塵器應加裝十字隔板和蜂窩形格板，防止煙氣串流，對于連續(xù)排灰的除塵器，應使鎖氣器或水封槽不漏風。

7）加強除塵器的運行管理，檢修維護，使除塵器處于正常工況下運行。