麻花鉆及其成形方法圖書簡(jiǎn)介

麻花鉆是最主要的孔加工刀具，它是一種雙螺旋槽的復(fù)雜刀具，其主要切削性能(如加工質(zhì)量、加工效率以及刀具耐用度等)與其幾何參數(shù)是密切相關(guān)的。因此，人們一直致力于鉆頭的改進(jìn)和鉆削過程的研究?！堵榛ㄣ@及其成形方法》系統(tǒng)地闡述了麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)、幾何角度及其常用刀具材料；在研究標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆溝槽的成形方法和麻花鉆后刀面的成形方法的基礎(chǔ)上，提出了利用電火花線切割機(jī)床成形麻花鉆后刀面的方法，介紹了其成形原理和成形裝置，并進(jìn)行了線切割法試驗(yàn)研究；結(jié)合切削加工的仿真研究，詳細(xì)介紹了麻花鉆的三維實(shí)體建模方法、鉆削過程的有限元仿真與分析方法，并通過鉆削試驗(yàn)，研究鉆削加工條件的合理選擇和鉆尖幾何參數(shù)的合理選擇。

• 第1章麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)

• 第2章麻花鉆的鉆削原理

• 第3章標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的成形

• 第4章麻花鉆的數(shù)學(xué)模型

• 第5章電火花線切割成形麻花鉆后刀面

• 第6章麻花鉆的三維實(shí)體建模

• 第7章麻花鉆的鉆削仿真與試驗(yàn)研究

玻璃的成形方法有：吹制法(空心玻璃等)、壓制法(煙缸、水杯等)、壓延法(壓花玻璃等)、澆鑄法(光學(xué)玻璃等)、拉制法(平板玻璃、玻璃管等)、離心法(玻璃棉等)、燒結(jié)法(泡沫玻璃、工藝玻璃等)、噴吹法(玻璃徽珠等)、浮法(平板玻璃等)、焊接法(儀器玻璃等)等。

上述成形方法，按照制品形狀產(chǎn)生的方法，可分為有模成形和無模成形兩大類，有模成形又分為單側(cè)模(吹制、離心成形)和雙側(cè)模(壓制成形)。

真空成形方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模先后抽真空成形、吹泡真空成形、輔助凸模真空成形和帶有氣體緩沖裝置的真空成形等方法 。

真空成形模具凹模真空成形

凹模真空成形是最常用的真空成形方法，如圖1所示。把板（片）材四周固定并密封在模腔的上方，加熱器將板（片）材加熱至軟化 [ 見圖1中（a）] ，然后將型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空，使板（片）材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成形[ 見圖1中（b）]，當(dāng)塑件冷卻定型后，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成形后的制品吹出 [ 見圖1中（c）]。

凹模真空成形適用于深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板（片）材伸長(zhǎng)過大將造成底部太薄，凹模真空成形制品的外觀尺寸精度高。

真空成形模具凸模真空成形

如圖2所示，塑料板（片）材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化[見圖2中（a）]。接著夾緊框下移，軟化的塑料板（片）材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力[見圖2中（b）]。然后將板（片）材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板（片）材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成形[見圖2中（c）]。凸模真空成形法成形的制品，內(nèi)形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成形塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。

真空成形模具凹凸模先后抽真空成形

凸凹模先后抽真空成形如圖3所示。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，如圖3中（a）所示。軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，如圖3中（b）所示。最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且抽真空，同時(shí)向凹模內(nèi)通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形，如圖3中（c）所示。

這種成形方法，由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比較均勻，可用于成形深型腔塑件。

真空成形模具吹泡真空成形

有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成形，模具結(jié)構(gòu)如圖4所示。用置于密閉箱中的凸模成形。首先將片材加熱，如圖4中（a）所示。然后向密閉箱內(nèi)送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)，如圖4中（b）所示。最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成形，如圖4中（c）所示。

這種成形方法是預(yù)先把片材各部同時(shí)減薄，使最后成形時(shí)塑件的厚度大體一致。

真空成形模具輔助凸模真空成形

輔助凸模真空成形分為下向真空成形和上向真空成形。

下向真空成形如圖5所示，首先將同定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)，如圖5中（a）所示。接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，使凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動(dòng)而延伸，如圖5中（b）所示，然后凹模抽真空成形。

上向真空成形如圖6所示，上向真空成形的優(yōu)點(diǎn)是在成形時(shí)材料先不接觸凹模，材料加熱后膨脹懸垂，如圖6中（a）所示。此時(shí)輔助凸模向上升起，把片材在沒有凹模的狀態(tài)下拉成初型，這樣可以使片材的厚度變化更趨于均勻，如圖6中（b）所示。如果使用下向真空成形，則片材首先接觸凹模，接觸處被冷卻，厚度不再變化，成形效果較差。

單純靠抽真空和大氣壓力使片材成形，由于各部分的變形率不同而引起塑件壁厚的不均勻。當(dāng)璧厚過于薄時(shí)，塑件往往易破而失去使用價(jià)值，采用輔助凸模真空成形，可使塑件底部及隅角部的減薄得到改善，如圖7中（a）所示，未經(jīng)拉深的吸塑，其底部及隅角部明顯減薄。如圖7中（b）所示，為輔助凸模真空成形，底部及隅角部的減薄得以改善。

當(dāng)型坯厚度大于5mm時(shí)。應(yīng)采用輔助凸模真空成形。不同成形方法塑件的厚度誤差如圖8所示。

真空成形模具帶有氣體緩沖裝置的真空成形

如圖9所示。這是柱塞和壓縮空氣并用的形式。把塑料板加熱后和框架一起輕輕地壓向凹模，然后向凹模腔內(nèi)吹入壓縮空氣，把加熱的塑料板吹鼓，多余的氣體從板材和凹模的縫隙中逸出，同時(shí)從板材上面通過輔助凸模的孔吹出已加熱的空氣，這時(shí)板材就處于兩個(gè)空氣緩沖層之間，如圖9中（a）、（b）所示，輔助凸模逐漸下降，如圖9中（c）、（d）所示。最后輔助凸模內(nèi)停止吹入壓縮空氣，凹模抽真空，使塑料板貼附在凹模型腔上成形，同時(shí)輔助凸模升起，如圖9中（e）所示。這種方法成形的塑件壁厚較均勻，并且可以成形較深的塑件 。