門架式窄間隙自動焊技術(shù)指標

1 焊接電流范圍：300-600A，φ3～φ4㎜焊絲 2 電弧電壓范圍：28V～40V 3 適用焊絲直徑：φ3～φ4㎜焊絲 4 送絲速度調(diào)節(jié)范圍：60～130m/h 5 機頭提升行程（高度自動跟蹤范圍）：290㎜ 6 機頭橫移行程（橫向自動跟蹤范圍）：290㎜ 7 環(huán)縫焊接時工件的最小內(nèi)徑：φ500㎜ 8 焊接工件的最大厚度：350㎜ 9 高度跟蹤精度：≤±0.5㎜ 10 橫向跟蹤精度：≤±0.25㎜。

用于鍋爐、石油化工、重型機械、閥門、機床及壓力機械等行業(yè)的焊接，尤其適用于厚壁壓力容器等產(chǎn)品的焊縫焊接。

1 焊接電流范圍：300-600A，φ3～φ4㎜焊絲 2 電弧電壓范圍：28V～40V 3 適用焊絲直徑：φ3～φ4㎜焊絲 4 送絲速度調(diào)節(jié)范圍：60～130m/h 5 機頭提升行程（高度自動跟蹤范圍）：290㎜ 6 機頭橫移行程（橫向自動跟蹤范圍）：290㎜ 7 環(huán)縫焊接時工件的最小內(nèi)徑：φ500㎜ 8 焊接工件的最大厚度：350㎜ 9 高度跟蹤精度：≤±0.5㎜ 10 橫向跟蹤精度：≤±0.25㎜。

用于鍋爐、石油化工、重型機械、閥門、機床及壓力機械等行業(yè)的焊接，尤其適用于厚壁壓力容器等產(chǎn)品的環(huán)焊縫焊接。 2100433B

圖1是2006年8月之前氬電聯(lián)合焊接工藝焊接大厚壁管道焊接前坡口型式的示意圖；

圖2是2006年8月之前氬電聯(lián)合焊接工藝焊接大厚壁管道的單層多焊道的示意圖；

圖3是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》窄間隙自動焊工藝焊接前坡口型式的示意圖；

圖4是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》的窄間隙自動焊工藝焊接組合型坡口的尺寸截面視圖；

圖5是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》焊縫的焊道結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》的單層單道焊的示意圖；

圖7是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》的第一優(yōu)選的實施例在不同的管道焊接位置5GT（管子軸線水平）的坡口結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖8是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》的第二優(yōu)選的實施例在管道焊接位置為5GT（管子軸線水平）坡口結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖9是根據(jù)《大厚壁管道窄間隙全位置自動焊接方法及其制造的管道》的第三優(yōu)選實施例在管道焊接位置為5GT（管子軸線水平）的坡口結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖10安和圖10B分別是氬電聯(lián)合焊接工藝焊接大厚壁管道的實際焊縫和該發(fā)明焊接的實際焊縫的圖片。

圖11為焊縫截面尺寸W示意圖。