磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
中文名稱 | 磨床 | 外文名稱 | grinder,grinding machine |
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材料 | 油石、砂帶、砂輪 | 工具 | 珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床等 |
磨床分類
隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床 的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
(1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
(3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
(4)無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別。
(6)砂帶磨床:用快速運動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
(7)珩磨機(jī):主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔),還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
(8)研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。
(9)導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床:從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。
磨削加工應(yīng)用較為廣泛,是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。
開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行全面檢查,包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進(jìn)行試車,確認(rèn)一切良好,方可使用。
裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時,應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進(jìn)給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時,要根據(jù)工件磨削長度,準(zhǔn)確調(diào)好,將擋鐵緊牢。
更換砂輪時,必須先進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車,一切正常后,方可使用。
工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,修整砂輪時要平衡地進(jìn)行,防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時,要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板,站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求,對電力拖動及控制有如下要求:
1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速,由一臺三相異步電動機(jī)拖動即可,且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時,可采用Y-三角形降壓啟動。
2.為保證加工精度,使其運行平穩(wěn),保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊,故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進(jìn)給。
都屬于外圓磨床1、普通外圓磨床,以中心孔定位,可磨臺階軸,效率相比無心磨床偏低。2、無心磨床,不以中心孔定位,不能磨臺階軸,效率高,同時省下打中心孔工序。
(1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐(3)座標(biāo)磨床:具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床4)無心磨床:工件...
取決于磨床設(shè)計精度。取決于工件中心孔形狀精度。取決于磨床磨頭、尾架的安裝的穩(wěn)定性,頂尖的制造精度。取決于測量具的精度。一般磨床高手操作可達(dá)到0.001mm。
磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。
磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,定期檢修,確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。
1.作業(yè)完畢,機(jī)件各處,尤其是滑動部位,應(yīng)擦試干凈后上油。
2.清除磨床各部位之研磨屑。
3.必要部位,上防銹。
使用以上磨床保養(yǎng)注意事項
1.研磨前,請校正砂輪平衡。
2.必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。
3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。
4.請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。
6.請注意油窗油路是否順暢。
7.吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次。
8.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
9.必須保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。
磨床吸盤之保養(yǎng)
永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ),應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷,盤面必須再研磨,盤面精度合乎要求,才能確保工作物之精度。
磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)
潤滑油于最初使用一個月以更換,以后每3-6個月后更換一次,油槽下方有泄油栓,可資利用。并請注意,換油時,將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,靜壓軸承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機(jī)床的主軸。一拖股份公司第一發(fā)動機(jī)廠,有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭,在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試,取得了幾點經(jīng)驗。
1.小孔節(jié)流器
1.1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便,特別是可以很容易地定期清洗,這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。
1.2.節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中,需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制,以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),使β值最佳。
1.3.各油腔在不裝主軸時,各個出油口的油柱必須一致(觀察法),若不一致,應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,改變其流量。以4腔為例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節(jié)流器
薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,但機(jī)床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關(guān)鍵的是薄膜,實踐中認(rèn)為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時,薄膜還沒反應(yīng)時,軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長,疲勞變形,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
3.供油系統(tǒng)的改進(jìn)
靜壓軸承供油系統(tǒng)中,除粗濾、精濾外,其余各元件對靜壓軸承具有保護(hù)作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面),這樣可使操作人員看見腔壓與進(jìn)口壓力的大小。當(dāng)其壓差大于一定值時,以便立即停機(jī),以免軸瓦抱死。如:進(jìn)口壓力2MPa,出口腔壓1.2~1.6MPa,低于1.2MPa就要停機(jī)。
2.增加數(shù)字檢測裝置
靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有一定的電阻值,檢測這一阻值的變化,就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極,軸瓦為另一極,測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器,控制主軸電機(jī)的啟停,以此來避免軸與瓦的摩擦。
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運動,確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機(jī)床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機(jī)床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準(zhǔn)停車。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機(jī)床時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
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J9911《JB/T9911.1~2-1999 鋼球研球機(jī)》12.00
J9911.2《JB/T 9911.2-2007 鋼球研球機(jī) 技術(shù)條件》12.00
J9912《JB/T9912.1~3-1999 光學(xué)曲線磨床》18.00
J9913《JB/T9913-1999 固定式砂輪平衡架》6.00
J9914《JB/T9914-1999 高精度外圓磨床精度檢驗》12.00
J9915《JB/T9915-1999 立軸雙端面磨床》6.00
J9916《JB/T9916-1999 臥軸雙端面磨床精度檢驗》6.00
J9917《JB/T9917.1~2-1999 多用磨床》18.00
J9918《JB/T9918.1~2-1999 高精度滾刀刃磨床》12.00
J9919《JB/T9919-1999 高精度無心外圓磨床精度檢驗》12.00
J9920《JB/T9920.1~2-1999 鋼球光球機(jī)》12.00
J9920.2《JB/T 9920.2-2007 鋼球光球機(jī) 第 2 部分:技術(shù)條件》9.60
J9921《JB/T9921.1~2-1999 軸承內(nèi)圈溝和外圈溝超精機(jī)》12.00
J9921.2《JB/T 9921.2-2007 軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī) 技術(shù)條件》12.00
J9922《JB/T9922.1~3-1999 中心孔磨床》18.00
J9923《JB/T9923.1~2-1999 雙盤研磨機(jī)》12.00
J9924《JB/T9924-1999 磨削表面波紋度》12.00
J9925《JB/T9925-1999 蝸桿磨床》18.00
J9926《JB/T9926-1999 內(nèi)螺紋磨床》12.00
J10602.1《JB/T 10602.1-2006 龍門平面磨床:參數(shù)》14.40
J10602.2《JB/T 10602.2-2007 龍門平面磨床第2部分:精度檢驗》14.40
J10602.3《JB/T 10602.3-2007 龍門平面磨床第3部分:技術(shù)條件》12.00
J10790.1《JB/T 10790.1-2007 數(shù)控強(qiáng)力成形磨床 第 1 部分:型式與參數(shù)》 9.60
J10790.2《JB/T 10790.2-2007 數(shù)控強(qiáng)力成形磨床 第 2 部分:精度檢驗》 20.40
J10790.3《JB/T 10790.3-2007 數(shù)控強(qiáng)力成形磨床 第 3 部分:技術(shù)條件》 12.00
JT125《JT/T 125-2007 氣缸珩磨機(jī)》12.00
JT129《JT/T 129-2007 磨氣門機(jī)》12.00
JT636《JT/T 636-2005 立軸缸體缸蓋平面磨床》12.00
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頁數(shù): 1頁
評分: 4.8
西漢江機(jī)床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品ZMK7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。ZMK7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機(jī)多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
機(jī)床結(jié)構(gòu)件的約束形式對其工作性能有直接而重要的影響。以磨床床身墊鐵為例,運用有限元方法,通過比較5種不同的墊鐵排列方式,得到最優(yōu)的床身支承方式——6點對稱墊鐵支承方式。該支承方式既節(jié)約成本,又不易產(chǎn)生由于支承不當(dāng)造成的應(yīng)力集中或扭曲變形等,符合支承方式的發(fā)展趨勢。
萬能外圓磨床磨床
外圓磨床分為切入式外圓磨床,萬能外圓磨床和端面外圓磨床。
① 切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較高。
② 萬能外圓磨床:砂輪架上附有內(nèi)圓磨削附件(見圖),砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一定角度,頭架上除撥盤能旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍,可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。
外圓磨床的磨削運動:
在外圓磨床中進(jìn)行外圓磨削時,有以下幾種運動:
1.砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動是磨削外圓的主運動。
2.工件隨工作臺的縱向往復(fù)運動是磨外圓的縱向進(jìn)給運動。
3.工件由頭架主軸帶動旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的圓周進(jìn)給運動。
4.砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運動。
③ 端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面,一般用于批量生產(chǎn)。
此外,還有高效率的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床,它們可同時磨削兩個或多個軸頸,適用于大批量生產(chǎn)。
磨床夾具是一種在磨床上使用的夾具。
工具磨床的特點和用途
工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等,多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。