莫來(lái)石磚

當(dāng)今國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚的方法有三種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。用泡沫法制造輕質(zhì)莫來(lái)石磚是將發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后與料漿混合經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質(zhì)莫來(lái)石磚。其雖然能生產(chǎn)出高質(zhì)量的輕質(zhì)莫來(lái)石磚，但其工序程序多，比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，成本較高。添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、聚

苯乙烯、焦炭等，在磚燒成時(shí)，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質(zhì)莫來(lái)石磚。該方法生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)效率高。氣化法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚是指在配料中引人能夠起化學(xué)作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學(xué)方法來(lái)獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率高、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)中極少使用。根據(jù)特種耐火材料廠實(shí)際情況，最后采用添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚。

添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚，有三種成型方法:振動(dòng)、澆注、手工搗打成型。振動(dòng)成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚，周期短，生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量(尤其是密度)較難控制；澆注成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、成本(模具成本)較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量較難控制?？紤]我廠實(shí)際情況，決定采用新工藝—高頻振動(dòng)加壓成型，在振動(dòng)成型的同時(shí)給以一定的壓力。其生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，成本低，對(duì)其成型時(shí)間、壓力嚴(yán)格控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量讓人滿意 。

莫來(lái)石磚耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開(kāi)始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種。燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來(lái)制造。電熔莫來(lái)石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來(lái)石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。

隨著世界對(duì)節(jié)約能源的要求日益提高，輕質(zhì)保溫材料的研制發(fā)展迅速。輕質(zhì)莫來(lái)石磚是國(guó)內(nèi)外比較理想的保溫耐火材料之一，具有化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫、尺寸精度高，結(jié)構(gòu)均勻，外形美觀，導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)。現(xiàn)廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、玻璃坩堝、金屬熔爐、陶瓷隧道窯、輥道窯、電瓷梭式窯等，具有廣闊的市場(chǎng)前景。根據(jù)特種耐火材料廠要求，采用復(fù)合添加物燒燼法研制生產(chǎn)的輕質(zhì)莫來(lái)石磚選料精細(xì)、使用溫度較高、可直接接觸火焰，生產(chǎn)成本較低、制造工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能效果顯著、產(chǎn)品性能和質(zhì)量基本達(dá)到同類(lèi)產(chǎn)品90年代國(guó)際先進(jìn)水平，雖然開(kāi)發(fā)時(shí)間較短，但已得到了不少用戶的好評(píng) 。

生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚分別采用鋸木屑、泡沫聚苯乙烯粒及其混合物作為燒燼的添加物。按配方進(jìn)行配料，配料時(shí)，先按比例將熟料、工業(yè)氧化鋁、高嶺土加人攪拌池內(nèi)干混2-3分鐘，再加人添加物和結(jié)合劑(外加)，邊加邊攪，攪勻后困料24小時(shí)即可使用 。

(1)采用鋸木屑和泡沫聚苯乙烯珠粒復(fù)合添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚，組織結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)效率高，效果較好。

(2)輕質(zhì)莫來(lái)石磚生產(chǎn)過(guò)程采用的新工藝—高頻振動(dòng)加壓成型，簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能較好，值得大量推廣。

(3)輕質(zhì)莫來(lái)石磚生產(chǎn)過(guò)程中引人了大量熟料，生產(chǎn)成本較低 。

采用高頻振動(dòng)加壓成型輕質(zhì)莫來(lái)石磚，尺寸為230 x 114 x 65mm。首先稱好原料重量(按密度計(jì)算)，成型時(shí)關(guān)鍵要將壓力、時(shí)間調(diào)好，否則壓出磚坯分層，添加物集中于上層，燒后易出現(xiàn)面缺陷；成型后的半成品運(yùn)至烘房，40℃烘24小時(shí)，60℃烘24小時(shí) 。

a.泡沫聚苯乙烯珠粒:外觀較白，粒狀，粒度均勻，直徑在0. 5-2mm以內(nèi)。

b.鋸木屑:采用細(xì)木屑，經(jīng)過(guò)2mm篩孔篩選，除掉雜質(zhì)及篩上料。

c.熟料:莫來(lái)石質(zhì)熟料，經(jīng)輪碾機(jī)碾碎、振動(dòng)球磨機(jī)粉碎，分別過(guò)4目篩(粗顆粒),20目篩(中顆粒)、80目篩(細(xì)顆粒)后貯人倉(cāng)庫(kù)，使用時(shí)按粗顆粒:中顆粒:細(xì)顆粒=5:2:3配。

d.工業(yè)氧化鋁:河南鄭州氧化鋁廠生產(chǎn)，其化學(xué)成份為:Al₂O₃>99%；SiO₂<0. 10%；Al₂O₃<0. 05%。

e.高嶺土:手選三級(jí)高嶺土，其化學(xué)成份為:Al₂O₃> 35%；SiO₂<49%；Al₂O₃<0.5%；CaO MgO<1. 5%；K₂O Na₂O<0. 5 。

磚坯烘干后在國(guó)產(chǎn)24M重油隧道窯燒成，溫度控制在1400±10℃，燒成周期為24小時(shí)，保溫4小時(shí)，推車(chē)速度為60分鐘/車(chē) 。

抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法專利目的

《抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法》所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗侵蝕莫來(lái)石磚的制備原料和制備方法，它不僅使得抗侵蝕莫來(lái)石磚具有導(dǎo)熱率低，保溫性能優(yōu)，而且能有效地阻斷有害腐蝕性氣體對(duì)保溫隔熱層的侵蝕。

抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法技術(shù)方案

《抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法》的一種抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料，該制備原料為10～17wt％六鋁酸鈣，12～20wt％紅柱石，4～10wt％硅線石，3～8wt％氧化鋁，8～16wt％堇青石，20～30wt％葉臘石，10～15wt％高嶺土，3～10wt％耐火氧化物，1～3wt％發(fā)泡劑，1～4wt％結(jié)合劑。

為了以上述原料制得抗侵蝕莫來(lái)石磚，該發(fā)明抗侵蝕莫來(lái)石磚的制備方法包括以下步驟：

（a）按原料組份配比備料；

（b）將硅線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結(jié)合劑一并投入到研磨機(jī)中進(jìn)行干研磨2～4小時(shí)，而制得基質(zhì)料；

（c）將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機(jī)中混碾5～10分鐘后，加水至表面濕潤(rùn)，而制得顆粒骨料；

（d）將基質(zhì)料加入到混碾機(jī)中與顆粒骨料一并繼續(xù)混碾攪拌，形成顆粒骨料和基質(zhì)料混合包裹的混合料；

（e）向混合料中加入發(fā)泡劑并注入水，攪拌15～20分鐘，形成泥狀混合料；

（f）將泥狀混合料靜置6～12小時(shí)；

（g）將靜置后的泥狀混合料制成莫來(lái)石磚磚坯，脫模后干燥；

（h）將該干燥的莫來(lái)石磚磚坯裝入燒結(jié)窯燒結(jié)成抗侵蝕莫來(lái)石磚成品。

抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法改善效果

《抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法》與2010年4月前已有技術(shù)相比具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

首先，該發(fā)明由于以六鋁酸鈣和紅柱石等顆粒骨料作為保溫耐火材料的主成分，其中六鋁酸鈣有著大量的微米級(jí)氣孔，故其導(dǎo)熱率從室溫至1500℃均保持著較低水平；而紅柱石又具有較高的耐火度、抗化學(xué)腐蝕、抗熱沖擊和受熱膨脹小等諸多優(yōu)勢(shì)，兩者按比例充分混合并經(jīng)高溫作用，使得保溫耐火磚具有更好的抗熱震性、高溫體積穩(wěn)定性，不僅具有優(yōu)越的保溫節(jié)能特性，而且具有抵御高溫腐蝕性有害氣體侵蝕的效果。

第二，該發(fā)明在采用以六鋁酸鈣和紅柱石作為骨料的同時(shí)，又以硅線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土以及耐火氧化物為基質(zhì)料，其中硅線石在高溫下（1500℃）不可逆轉(zhuǎn)地變?yōu)槟獊?lái)石和二氧化硅，具有體積穩(wěn)定、低蠕變和抗渣性；氧化鋁則是優(yōu)良的高溫耐火材料，高溫下體積和化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性能強(qiáng)；堇青石膨脹系數(shù)小，具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性，結(jié)合莫來(lái)石良好的高溫性能，兩者的相互作用使得抗侵蝕莫來(lái)石材料性能得到極大提高；葉臘石具有良好的熱穩(wěn)定性，葉臘石還具有極好的化學(xué)惰性，與強(qiáng)酸堿都不作用，因此能很好抵御腐蝕性物質(zhì)的侵蝕；高嶺土具有良好的可塑性和較高的粘結(jié)性、良好的抗酸溶性和耐火性；結(jié)合劑則有利于各制備原料的整體結(jié)合、成型和燒結(jié)。

第三、該發(fā)明還在制備原料中添加了耐火氧化物和發(fā)泡劑。耐火氧化物提高了抗侵蝕莫來(lái)石的高溫性能和抗酸堿腐蝕能力。發(fā)泡劑均勻混配于制備原料中，其在燒結(jié)過(guò)程被燒失而在莫來(lái)石磚塊中形成分布均勻的微小封閉氣孔，封閉氣孔的存在則大大增強(qiáng)莫來(lái)石磚的保溫隔熱性能。

第四，該發(fā)明優(yōu)選了制備原料及其組份比例，并采用特定的制備方法，各組成原料不僅發(fā)揮其高溫性能和保溫耐火優(yōu)勢(shì)，而且相互間的協(xié)調(diào)作用產(chǎn)生預(yù)想之外的技術(shù)效果。大量實(shí)踐表明以該發(fā)明制備原料和制備方法燒結(jié)的抗侵蝕莫來(lái)石磚體表面會(huì)形成一層致密封閉的玻璃狀抗侵蝕層，這層封閉抗侵蝕層完全阻斷了有害腐蝕性物質(zhì)向莫來(lái)石磚磚體內(nèi)和晶體深處的滲透和侵蝕，從而大大提升了磚體對(duì)侵蝕性氣體和高溫等的耐受能力。同時(shí)磚體燒結(jié)所形成的封閉氣孔以及原料顆粒所具有的微米級(jí)氣孔，使該發(fā)明又具有了極好的保溫耐火性能，并達(dá)到輕質(zhì)、省料、節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)。因此，該發(fā)明不僅具有極強(qiáng)的抗侵蝕能力，而且具有導(dǎo)熱率低、保溫隔熱效果好的優(yōu)勢(shì)。

《抗侵蝕莫來(lái)石磚制備原料和制備方法》涉及一種保溫耐火材料，尤其涉及用作制備熱回收煉焦?fàn)t莫來(lái)石燒結(jié)磚的原料。該發(fā)明還涉及該莫來(lái)石燒結(jié)磚的制備方法。