磨損指數(shù)

?將一定量的催化劑放在測(cè)量磨損指數(shù)的裝置中，用恒定的氣流吹磨5h后，第一個(gè)小時(shí)所吹出的小于15微米的試樣棄去不用，收集后4個(gè)小時(shí)的吹出試樣，計(jì)算出每小時(shí)平均磨損百分?jǐn)?shù)(每小時(shí)所吹出的小于15微米的試樣重量占大于15微米的催化劑重量的百分?jǐn)?shù))，稱為為催化劑磨損指數(shù)其單位是%/h。磨損指數(shù)越小，則表示該催化劑的抗磨性能好。

磨損指數(shù)的測(cè)定(直管法)

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用直管測(cè)定煉油催化劑磨損指數(shù)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定煉油催化劑的流化磨損性能。

2 方法提要

將一定量的試樣放入磨損指數(shù)的測(cè)定裝置中，在恒定的氣速下吹磨五小時(shí)。第一小時(shí)吹出的試樣棄去不計(jì)，收集后四小時(shí)吹出的試樣，計(jì)算出每小時(shí)平均磨損百分?jǐn)?shù)，作為試樣的磨損指數(shù)。

3 儀器設(shè)備

3.1 磨損指數(shù)分析儀:主要部件和流程

閥F1 壓力表P 定值器Dp 放空閥F3

增濕器 壓力表PH 調(diào)節(jié)閥F2 轉(zhuǎn)子流量計(jì)

膜盒壓力計(jì) 直管 沉降室 濾紙筒

3.2 直管:φ25mm×440mm噴嘴內(nèi)徑1mm;

3.3 乳膠引流管:半圓周長(zhǎng)40mm

3.4 濕式流量計(jì):5L

3.5 分析天平:感量0.001g;

3.6 稱量瓶:50mL;

3.7 定時(shí)鐘;

3.8 橡皮塞:7#;

3.9 濾紙筒:φ35mm×110mm;

3.10 蒸發(fā)皿:200mL;

3.11 高溫爐:0-1000℃;

3.12干燥器:φ150mm，干燥劑為變色硅膠。

4 分析步驟

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1取約35g試樣于蒸發(fā)皿中，在540±14℃高溫爐中灼燒3h。取出，在空氣中冷卻5min，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，備用。)

4.1.2向增濕器加水至高度150mm。

4.1.3檢查濕式流量計(jì)的水位和水準(zhǔn)。

4.1.4將濾紙筒與沉降室出口處用橡皮塞緊密連接，外套30mm長(zhǎng)的引流管，使濾紙筒不落下，在操作流量和增濕壓力下吹15min，進(jìn)行恒重。15min后，關(guān)閉閥F2，打開閥F3放空，最后關(guān)閉閥F1，取下濾紙筒，迅速稱量，記下質(zhì)量。

注:濾紙筒若重復(fù)使用，可不必再恒重?？稍谑状卧囼?yàn)完畢清掃干凈后，及時(shí)稱量并記下質(zhì)量，以備下次使用。

4.1.5按正常操作方法將裝置連接好，不裝樣品及濾紙筒，將沉降室出口堵塞。關(guān)閉閥F3，打開閥F1和閥F2，使系統(tǒng)壓力升到24.5KPa，關(guān)閉閥F2。如2min內(nèi)系統(tǒng)壓力表指針不動(dòng)，表明裝置不漏氣。如果下降。說(shuō)明裝置有泄漏，應(yīng)對(duì)裝置全面檢查和調(diào)整，直至系統(tǒng)無(wú)泄漏為止。然后將系統(tǒng)壓力降至零。

4.1.6連接試驗(yàn)裝置，先不裝試樣和濾紙筒，將沉降室出口與濕式流量計(jì)相連接，對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行校正。打開進(jìn)氣閥F1，用調(diào)節(jié)閥F2將氣流調(diào)至所需流量，記下轉(zhuǎn)子流量計(jì)中浮子高度，測(cè)定過(guò)程中以轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮子高度控制流量。本方法對(duì)流量要求嚴(yán)格，每次做樣時(shí)，都要校一次流量。

4.2 直管的校正

用已知磨損指數(shù)的標(biāo)樣對(duì)直管進(jìn)行校正，方法與測(cè)定試樣相同，連續(xù)測(cè)定三次的誤差不超過(guò)±5%。

4.3 樣品測(cè)定

4.3.1用50mL稱量瓶稱取10g左右經(jīng)處理的樣品，精確至0.002g，用滴定管向樣品中注入0.5mL蒸餾水，用玻璃棒輕輕攪勻，注意打碎顆粒，待用。

4.3.2將已稱量待用的樣品轉(zhuǎn)移到直管內(nèi)。恒重后的濾紙筒裝入沉降室上端橡皮塞上，外套引流管，使兩者緊密相連。

4.3.3關(guān)閉閥F3，打開閥F1，再打開閥F2，計(jì)下實(shí)驗(yàn)開始的時(shí)間。將流量調(diào)整到21.0±0.2L/min，同時(shí)調(diào)節(jié)增濕壓力為0.06±0.002MPa，全面敲擊一次沉降室。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行到5min時(shí)，再全面敲擊一次沉降室，到15min時(shí)再全面敲擊一次沉降室，以后每隔15min全面敲一次，同時(shí)注意保持轉(zhuǎn)子高度，1h后關(guān)閉閥F2，取下濾紙筒，迅速稱量，并計(jì)下質(zhì)量，然后將樣品倒掉，再稱量一次，作為后4h濾紙筒的質(zhì)量m1。

4.3.4將稱量后的濾紙筒再按原來(lái)的位置裝好，將流量調(diào)到21.0±0.2L/min，增濕壓力為0.06±0.002MPa，記下開始時(shí)間，維持此條件，吹磨4h，每30min要全面敲擊一次沉降室。

4.3.5試驗(yàn)結(jié)束前10min要全面敲擊一次沉降室，此后應(yīng)隨時(shí)注意敲擊沉降室出口的玻璃管，不使物料存留。

4.3.6試驗(yàn)達(dá)4h后，停止敲擊。關(guān)閉F2，打開F2，最后關(guān)閉F1。取下濾紙筒，迅速稱量，精確至0.002g，記下質(zhì)量m2，然后全面敲擊沉降室，將粘在壁上的樣品全部收到直管中，再將直管內(nèi)的樣品,轉(zhuǎn)移到50mL稱量瓶中，稱量(精確至0.002g)，記下質(zhì)量m3。)

5 允許差

兩個(gè)平行測(cè)定結(jié)果的相對(duì)偏差不大于15% 。

6 報(bào)告

取平行試驗(yàn)兩個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，并取兩位有效數(shù)字報(bào)出。

-45um粒度指標(biāo):<=12%

磨損指數(shù)指標(biāo):<=20%

比表面積(BET):<=65m2/g

a-Al2O3<=10%

灼減<=1%

指標(biāo) 測(cè)試方法 等級(jí)/結(jié)果

顏色 半透明

四球測(cè)試

負(fù)荷磨損指數(shù)

焊接點(diǎn) 美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)D2783

81.3千克

400千克

滴點(diǎn) 美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)D566 >500 oF（270oC）

輪軸軸承滲漏 美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)D1263 0.2克

氧化穩(wěn)定性（100小時(shí)） 美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)D942 0磅/平方英寸

貯存期 24個(gè)月

密度 美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)D1298 0.89