免燒磚凝結(jié)劑制備工藝

在強制反應釜中對硅酸鈉(水玻璃)、無水乙醚、明礬(KAl(SO4)2.12H2O )、氫氧化鈣、聚丙烯酰胺(PAM)、氟硅酸鈉(Na2SiF6)等加熱至80-100°下反應，將復合共聚液體通過回流冷凝器，冷卻至15-20°，加入99%的液態(tài)氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)等使用流星式攪拌裝置，進行充分的攪拌均勻，反應1-2小時，再加入減水劑、丙二醇丁醚、丙二醇、硅丙乳液等實用高速復合機在室溫下均勻混合，即得出該凝結(jié)劑溶液。

該凝結(jié)劑由以下原料及其質(zhì)量的百分比為:硅酸鈉30-50%、聚丙烯酰胺5-10%、丙二醇丁醚5-8%、丙烯酸酯乳液20-25%、氫氧化鈣10-15%、氫氧化鈉8-15%、氟硅酸鈉2-5%、明礬2-5%、無水乙醇2-5%、減水劑2-5%等，上述原料百分數(shù)之和為100%。

污泥解決了現(xiàn)在污泥處理時需要高溫焚燒需要的大量能耗及焚燒可能產(chǎn)生的氣體有害氣體造成的二次污染。可低成本就地快速地將廢棄污泥制成環(huán)保型的免燒磚。還可以摻入30-60%的工業(yè)廢棄物(如:粉煤灰、爐渣、礦渣、電石泥、煤矸石與建筑廢棄物等)，因此它是一項非常環(huán)保的項目。經(jīng)國家權威機構(gòu)檢測所制成的免燒磚強度均在十多兆帕以上，符合GB/T21144-2007的相關規(guī)范，達到了MU2的強度標準;其有害物質(zhì)淋溶檢指標均在GB5085規(guī)定之內(nèi)。就經(jīng)濟意義而言其生產(chǎn)成本比水泥沙石的免燒磚要低20-30%，是一個利己、利國、利環(huán)境的好產(chǎn)品，現(xiàn)有十多家環(huán)保磚廠采用此技術生產(chǎn)污泥免燒磚，反響良好。

1、組成份中的陽離子的膠凝填充劑如聚丙烯胺等成分首先，在顆粒之間形成聚合物橋鏈，使顆粒與顆粒能相互吸引，并對存在的間隙進行填充。特別是淤泥(污泥)及廢水一般帶有陰電荷，且陽離子型的填充劑在更易沉淀、成團，起到較好的填充作用，更易形成網(wǎng)狀骨架，從而使混合料迅速形成團粒。特別是在一系列物理化學作用及外界機械作用下將分散的混合料團粒相連在一起，形成以填充劑為網(wǎng)狀骨架的整體板塊結(jié)構(gòu)，從而起到提升抗壓強度和抗剪能力的作用。

2、組成份中的非離子型的成膜助劑如丙烯酸酯乳液等接著，將淤泥(污泥)團粒進行包裹，因為非離子型可使包裹后的表面不帶任何電荷，是外界的游離水或其他液態(tài)物質(zhì)難以在團粒表面粘附，更不能進入已被包裹了得顆粒與顆粒內(nèi)的物質(zhì)進行反應了，從而使每個污泥(淤泥)顆粒得到穩(wěn)定。這就解決了污泥內(nèi)部重金屬或氰、苯、氯等化學有害物質(zhì)的析出。

3、組成份中的激發(fā)劑如氫氧化鈣、氫氧化鈉等成分與污泥廢物中的硅鋁酸根物質(zhì)產(chǎn)生硅酸鈣、鋁酸鈣、硅酸鈉或者是硅酸鋁鈣等水化物。形成對污泥廢物顆粒的穩(wěn)定。

4、同時參與的還有水泥，水泥中的硅酸三鈣、四鈣等進行水化反應，水化硅酸鈣凝膠組成分中的成份還可以快速提取污泥廢物中參與反應的各種鈣、硅、鐵、鋁等活性成份。通過這種物理化學反應不僅各顆粒之間的粘結(jié)力，而且本身的硅酸鈉及產(chǎn)生的水化硅酸鈣等凝膠，可最大程度上起到填充污泥顆粒間的縫隙。更加提高磚塊的密實度、抗壓強度和抗?jié)B性能。

一般工業(yè)污泥、河渠淤泥如造紙行業(yè)、印染行業(yè)、鋼渣、鋁渣、尾礦渣、電廠等，還可以摻入30-60%的工業(yè)廢棄物(如:粉煤灰、爐渣、礦渣、電石泥、煤矸石與建筑廢棄物等)。也可以直接使用素土、風化土制造免燒磚。

1、使用量每口磚(240×115×90)的材料成本約:0.1-0.13元 2、水泥成本為:0.1-0.12元 3、人工機械成本約為(年產(chǎn)2000萬磚廠):0.05-0.08元 4、共計綜合成本約:0.25-0.33元 4、一般市場價為0.55-0.60元，預計利潤為45%左右，年毛利在540-600萬左右。 (以年產(chǎn)2000萬塊，尺寸240×115×90計算)