模壓工藝?yán)淠汗に?/h1>

冷模壓工藝是，按石墨模壓成型工藝及增強(qiáng)塑料模壓成型工藝進(jìn)行的，然后按規(guī)定加熱速率升溫炭化，制成炭-炭復(fù)合材料。通常情況下，獲得的炭/炭制品密度較低，含有較多孔隙，纖維與基質(zhì)結(jié)合交叉，尚需進(jìn)行液相浸漬、炭化（或石墨化）致密處理，并多次重復(fù)，達(dá)到要求的要求為止 。

模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是容易獲得致密、均勻的炭-炭制品。缺點(diǎn)是制品尺寸有局限性，各向異性顯著 。

模壓工藝（technology of pressure molding）是指將短切炭纖維與樹脂或?yàn)r青經(jīng)混合、模壓成型后，再經(jīng)加熱炭化，制成炭-炭復(fù)合材料的一種方法 。

熱模壓是在加熱、加壓條件下，模壓成型、固化、炭化一次完成。這是制造高性能炭-炭材料的有效手段，其特點(diǎn)是：

（1）防止炭-炭制品分層，提高炭/炭力學(xué)性能。由于樹脂固化，炭化時(shí)都要產(chǎn)生大量小分子，這些小分子的逸出會(huì)是炭-炭層間分離，施壓壓力可改善炭纖維與基質(zhì)炭間的結(jié)合，提高炭-炭材料強(qiáng)度。

（2）縮短工藝周期，提高工藝效率。采用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成，使炭-炭材料制造工藝簡(jiǎn)化，提高了工藝效率 。2100433B

模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：

①纖維料模壓法：是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。

②織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。

③層壓模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

④碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

⑤纏繞模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品 。

⑥片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品 。

⑦預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

⑧定向鋪設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料沿制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型。制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品 。

模壓成型工藝（compression moulding）是一種熱固性復(fù)合材料的成型方法。

將一-定量的模塑料放入一對(duì)金屬模(即金屬對(duì)模)中,在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化,受壓流動(dòng)并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓,使得模塑料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿模腔,并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動(dòng)充滿模腔的過程中,不僅樹脂流動(dòng),增強(qiáng)材料也隨之流動(dòng)，使樹脂和纖維同時(shí)充滿模腔的各個(gè)部位。因此，模壓成型工藝需要的成型壓力較其他工藝方法高,它屬于高壓成型。要求模壓成型的模具具有高強(qiáng)度高精度、耐高溫。模壓成型方法生產(chǎn)效率高，制品尺寸精確,表面光沽，適合大批量生產(chǎn)。 2100433B