鉬再生鋅熔法

基于金屬鉬在一定溫度下，能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98%。升華作業(yè)在由升華爐、布袋收塵器、排風機等組成的設備中進行?？刹捎秒?、煤氣、廢機油、焦炭等熱源加熱。由于鉬氧化系放熱反應，一旦達到激烈的923-1073K升華溫度，三氧化鉬升華即可自動進行。升華所得到的三氧化鉬按常規(guī)返回使用。本法適用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲的再生回收，也適用于鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的再生回收。

鉬再生(recovery of molybdenum)是指由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、鉬粉、鉬材、鉬合金、含鉬廢催化劑等。再生回收的相在鑰的生產(chǎn)總量中占有較大的比重。含鉬廢催化劑已成為西方資本主義國家的第四種鉬的來源(前三種來源分別為原生鉬礦產(chǎn)鉬、銅礦副產(chǎn)鉬、從中國進口鉬)。鉬的再生普遍受到重視。

由于鉬廢料品種繁多，再生方法各異，常以火法為主，濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸鈉焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據(jù)其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的再生回收方法 。

適合于含鉬廢催化劑(一般含MoO₃ 8%-10%)的再生回收。含鉬廢催化劑于773-823K溫度下焙燒除去碳、碳氫化合物及硫，焙燒產(chǎn)物經(jīng)粉碎后在473K溫度的硫酸溶液中浸出，過濾使鉀鋁明礬沉淀和鈷鎳釩鉬的浸出液分離。濾液加NaOH使鎳和鈷以氫氧化物沉淀析出。液固分離后從固體產(chǎn)物中回收鎳、鈷。鉬和釩以Na₂MoO₄和Na₂VO₃形式留于溶液中，然后加按鹽使釩以(NH₄)₂VO₃形式沉淀，分離后再通過已知傳統(tǒng)方法分別回收釩和鉬。鈷和鉬回收率分別為97%和95%。

適合于含鉬廢催化劑的再生回收。含鉬廢催化劑加入碳酸鈉和焦碳后，在1073K溫度下氧化焙燒，生成鉬酸鈉、釩酸鈉和鈷、鎳的氧化物。因廢催化劑含硫5%-10%和碳約20%，焙燒通過硫和碳的燃燒可自熱進行。焙燒可在回轉(zhuǎn)爐或豎式爐中進行。將焙燒產(chǎn)物破碎至-0.075mm粒級后用333K溫度的水兩次浸出，鉬酸鈉和釩酸鈉進入溶液。

鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入鹽酸沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO₃、H₂MoO₄分別加熱分解得V₂O₅和MoO₃。浸出鉬、釩的殘渣在423K的溫度下用氫還原，再用含鹽酸的FeCl₃溶液浸出1h，鈷和鎳便浸出進入溶液，它們的浸出率在90%以上 。

適合于含鉬鎳廢催化劑的再生回收。含鉬鎳廢催化劑經(jīng)破碎、加堿、高溫熔融后，生成鉬酸鈉和氧化鎳、鋁酸鈉，然后加壓水浸出。在浸過程中，鉬和鋁分別以鉬酸鈉和鋁酸鈉進入溶液，而鎳以氧化鎳留于堿浸渣中。調(diào)節(jié)浸出液中的pH使鉬與鋁分離，鉬以鉬鹽回收，鋁以氫氧化鋁回收。用硫酸浸出堿浸渣的鎳、經(jīng)凈化后制取硫酸鎳。鉬、鋁、鎳的浸出率分別為96.9%、86.7%及90.1% 。2100433B

2017年7月31日，《鉬條和鉬桿》發(fā)布。

2018年2月1日，《鉬條和鉬桿》實施。

鉬合金，1910年已開始采用粉末冶金工藝生產(chǎn)鉬制品。1945年以前粉末冶金工藝一直是制造鉬的片材、絲材和棒材的唯一工業(yè)生產(chǎn)方法。以鉬為基體加入其他元素而構成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。

鉬銅是鉬和銅的復合材料,一種很好的替代銅、鎢銅應用的材料。

鉬銅合金綜合銅和鉬的優(yōu)點,高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用高品質(zhì)鉬粉及無氧銅粉,應用等靜壓成型(高溫燒結(jié)-滲銅),組織細密,斷弧性能好,導電性好,導熱性好,熱膨脹小。

從礦床成因看，鉬銅礦成因類型可劃分為斑巖型、接觸交代型、火山熱液型、熱液型四種成因類型。全省鉬礦儲量主要來源于斑巖型礦床，接觸交代型次之。斑巖型鉬礦數(shù)量雖少，但資源量大。小興安嶺一張廣嶺地區(qū)鉬礦金屬儲量以斑巖型為主。接觸交代型次之，就鉬銅礦產(chǎn)地數(shù)量而言，以熱液型數(shù)量居多，但資源量較少。 2100433B