煤制炭素材料煤基橡膠填料

將煤磨細(xì)并加入適量的化學(xué)添加劑制取的橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充材料。它可以代替半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、通用炭黑、碳酸鈣、陶土、立德粉等，用于橡膠制品的生產(chǎn)。

制取橡膠填料用煤以較高可磨性的貧煤、貧瘦煤和瘦煤為宜。煤經(jīng)磨細(xì)后其比表面積增加，加入的化學(xué)添加劑與煤發(fā)生作用;進(jìn)一步提高了煤的表面活性，使其與橡膠分子的親合能力增加，從而具有增容、填充和補(bǔ)強(qiáng)作用。煤基橡膠填料與炭黑相比、經(jīng)橡膠樣片測(cè)試具有密度小、彈性好、永久變形小、抗沖擊、耐低溫、電絕緣性能優(yōu)良等特點(diǎn)，而且在橡膠混煉和壓延過(guò)程中工藝性能良好，可用于輸水膠管、非機(jī)動(dòng)車(chē)胎、密封墊圈、電纜、膠鞋和蓄電池外殼等的生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝：原料煤經(jīng)干燥、破碎、篩選、研磨至一定程度后，加入化學(xué)添加劑并混合均勻，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，直到粒度、碘吸附值、pH值等符合要求。2100433B

以無(wú)煙煤和冶金焦為主要原料制成的炭質(zhì)導(dǎo)電材料。其制品有用于電弧冶金爐的石墨化電極，用于鋁電解槽的炭塊，用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金的炭素電極。炭素電極比電阻要比石墨化電極大一些，但導(dǎo)熱性及抗氧化性均不如石墨化電極。炭素電極的生產(chǎn)工藝與炭素耐火材料基本相同，成型采用擠壓成型，此外還有屬自熔電極的電極糊等。

中國(guó)寧夏汝箕溝無(wú)煙煤是優(yōu)質(zhì)炭素電極材料的原料。

以無(wú)煙煤或焦炭為原料經(jīng)特殊加工獲得能夠滿足高溫條件下使用要求的炭質(zhì)材料。其制品主要包括各種炭磚(磚制品)、炭塊和各種炭糊類(lèi)制品。

工業(yè)用粒狀吸附劑的一般特性

生產(chǎn)工藝炭素耐火材料的制造方法與一般炭素制品基本相同。

(1)煅燒。目的是排除原料中的揮發(fā)分，提高原料的密度、強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，降低比電阻。

(2)破碎與篩分。煅燒后的原料應(yīng)破碎成適當(dāng)粒度再篩分成不同的粒級(jí)，以實(shí)現(xiàn)正確的配料。

(3)配料。顆粒與粉末的配比須以混合料的視密度達(dá)到最大值為宜。

(4)混捏。將配合好的原料和預(yù)先準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑一起放在混捏機(jī)里加熱到120～160℃進(jìn)行混捏，以使各種不同骨料均勻混合提高糊料的密實(shí)程度。

(5)成型。將混捏好的糊料用加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸。炭磚、炭塊類(lèi)制品一般采用振動(dòng)成型。

(6)焙燒。除糊類(lèi)產(chǎn)品外，為使炭素制品具備使用時(shí)所需要的一系列物理化學(xué)性能，必須將生制品按一定的工藝條件進(jìn)行焙燒，最高溫度為1200～1750℃，通常在倒焰式焙燒爐、隧道式焙燒爐、環(huán)式焙燒爐中焙燒。生制品周?chē)媒狗刍蚴⑸暗炔牧献鳛楸Ｗo(hù)介質(zhì)，在隔絕空氣的條件下按一定的升溫速度進(jìn)行間接加熱。

(7)加工。焙燒后的一些炭素制品，根據(jù)使用要求再機(jī)械加工成必要的形狀，尺寸。

(8)應(yīng)用。炭素耐火材料能耐高溫，在化學(xué)性質(zhì)上是穩(wěn)定的，耐酸堿浸蝕，熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)小，而且熱變形少，在高溫下抗碎強(qiáng)度大，廣泛用于砌筑各種冶金爐的內(nèi)襯。例如用炭塊砌筑高爐的爐底、爐缸及爐腹等。

以煤或有機(jī)化合物為原料加工制成孔徑為分子級(jí)的多孔含碳物質(zhì)。一般要求原料煤的灰分和硫分愈低愈好。

炭分子篩制造工藝有熱分解法、氣體活化法、熱收縮法和堵孔法。

(1) 熱分解法。將煤等含碳物質(zhì)在惰性氣氛中進(jìn)行適宜的炭化。

(2) 氣體活化法。將煤等炭化物進(jìn)行有控制的活化。

(3) 熱收縮法。將活性炭、焦炭等含有細(xì)孔結(jié)構(gòu)的含炭材料在惰性氣氛中于1200～1800℃的溫度下煅燒，使孔隙收縮。

(4) 堵孔法。將活性炭、煤的炭化物浸漬于含有樹(shù)脂或焦油之類(lèi)的高分子物質(zhì)中，然后加熱處理;或是將多孔性炭質(zhì)材料先加熱至400～900℃，并使其與含有苯、乙烯等碳?xì)浠衔锏亩栊詺怏w接觸一定時(shí)間，使熱解炭沉積在孔壁或孔口上以減小孔隙直徑。

這幾種方法既可單獨(dú)使用也可配合使用。例如熱分解法同堵孔法相結(jié)合通常比單獨(dú)熱解法效果更好。圖2是德國(guó)B. F公司以煙煤為原料制取炭分子篩的工藝圖。

中國(guó)多使用非粘結(jié)性煤磨粉加粘結(jié)劑成型、炭化和堵孔的方法生產(chǎn)炭分子篩。由于各種煤的煤階性質(zhì)不同，制得的分子篩孔徑大小及篩分效果也不相同，應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇合適的制造工藝。

炭分子篩的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)與活性炭基本相似，同屬多孔性碳質(zhì)吸附劑，有很強(qiáng)的吸附性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的抗碎強(qiáng)度。不同之處是炭分子篩的微孔孔徑分布在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)，且微孔孔徑的大小與被分離的氣體分子直徑相當(dāng)，通常在0.3～0.7nm，孔隙形狀為狹縫形。沸石分子篩的孔隙形狀為墨水瓶形。由于炭分子篩含有分子大小的均一微孔結(jié)構(gòu)，只有較小分子氣體可以進(jìn)入，而較大分子的氣體則進(jìn)不去，因而可用于某些氣體的分離。工業(yè)用粒狀吸附劑的一般特性見(jiàn)下頁(yè)表。炭分子篩分離氣體的有效性取決于對(duì)某一組分的選擇性吸附和被分離組分的吸附速度比2個(gè)因素。

炭分子篩是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型吸附劑，主要用于各種氣體的分離和濃縮，已工業(yè)化的是以炭分子篩為吸附劑的變壓吸附工藝分離空氣中的氮和氧。

煤或其他含碳物質(zhì)經(jīng)過(guò)炭化和活化得到的具有多孔結(jié)構(gòu)的炭質(zhì)材料，是具有一定形狀、不溶于水和有機(jī)溶劑的黑色固體，有很強(qiáng)的吸附性能。

種類(lèi)按制造活性炭的原料可分為植物性原料活性炭，如木質(zhì)炭、果殼炭等;礦產(chǎn)性原料活性炭，如煤質(zhì)炭、石油質(zhì)炭等;動(dòng)物性原料活性炭，如骨炭、血炭等;有機(jī)合成原料活性炭，如合成樹(shù)脂炭、有機(jī)廢料炭等。市場(chǎng)上常見(jiàn)的活性炭主要是煤質(zhì)炭、木質(zhì)炭和果殼炭。按制造方法不同可分為氣體活化炭和化學(xué)活化炭。按用途可分為脫色炭、糖用炭、藥用炭、凈化炭、黃金炭、空氣凈化炭、溶劑回收炭、脫硫炭、催化劑載體炭等。按外觀形態(tài)可分為顆粒炭(定型炭和破碎炭)和粉狀炭。按活性炭處理的對(duì)象是液相還是氣相，又可分別概括為液相用活性炭和氣相用活性炭。

生產(chǎn)工藝主要有氣體活化法和化學(xué)活化法2種?；瘜W(xué)活化法是將含碳材料用化學(xué)藥品浸漬后在適當(dāng)?shù)臏囟认?，?jīng)過(guò)炭化、活化制取活性炭的一種方法，它適用于泥炭、木屑等植物性原料制成粉狀炭。常用的化學(xué)藥品是氯化鋅、磷酸、硫酸鉀和硫化鉀，其中氯化鋅應(yīng)用最廣?；瘜W(xué)活化法具有產(chǎn)品收率高、活化溫度低、能制得具有獨(dú)特性能(過(guò)渡孔發(fā)達(dá))的活性炭的特點(diǎn)，但對(duì)環(huán)境污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕比氣體活化法嚴(yán)重。

氣體活化法是將煤等含碳材料炭化后用水蒸氣、二氧化碳?xì)獾葰怏w或它們的混合物進(jìn)行高溫活化制取活性炭的一種方法。它主要適宜用煤、果殼等硬質(zhì)含碳材料制取顆粒炭。氣體活化法生產(chǎn)工藝的基本內(nèi)容包括原料的制備、炭化、活化和產(chǎn)品的后序處理。一般工藝流程如圖1所示。

原料制備包括原料的破碎、篩選和變性處理，對(duì)于無(wú)煙煤或弱粘結(jié)性的煙煤，只須破碎、篩選出合適粒度的顆粒，經(jīng)炭化、活化即可。若生產(chǎn)定型顆?；钚蕴?，破碎之后還要將煤磨至180目以下，再加粘結(jié)劑混捏成型;若用粘結(jié)性煙煤制定型顆粒活性炭，就須對(duì)原料進(jìn)行變性處理，目的是降低煤的粘結(jié)性，避免炭化時(shí)原料膨脹變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。通?？刹捎茫孩俚蜏乜諝庋趸?②加破粘劑破粘;③低溫干餾成半焦進(jìn)行變性處理。

混捏成型將制備好的煤粉加入適當(dāng)比例的粘結(jié)劑和水混捏成稠度均勻的膏料，用成型設(shè)備加工成所需要的形狀和尺寸。中國(guó)、日本和原蘇聯(lián)國(guó)家多采用液壓和螺壓式成型機(jī)，生產(chǎn)直徑在1.5～5.0mm的圓柱狀活性炭; 美國(guó)采用無(wú)粘結(jié)劑高壓成型技術(shù)，將1～150μm的粉煤在1400kg/cm壓力下擠壓成直徑20cm的壓塊，然后將壓塊破碎成尺寸合適的不定型顆粒，再炭化、活化生產(chǎn)破碎炭。

炭化生料在隔絕空氣的低溫條件下的干餾過(guò)程。目的是趕出生料中的部分揮發(fā)物，以形成具有初步孔隙度、致密度和足夠強(qiáng)度的炭化料(半成品)。炭化速度和炭化最終溫度須根據(jù)原料煤的性質(zhì)選擇，一般無(wú)煙煤可采用較快的炭化速度和較低的炭化終溫(550～600℃)，高揮發(fā)分煙煤宜慢速炭化，炭化終溫在600～700℃。炭化設(shè)備可選用回轉(zhuǎn)爐、流動(dòng)爐或多段炭化爐等。

活化活化的目的是使炭化料的孔隙進(jìn)一步發(fā)展、擴(kuò)大，以獲得具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和一定強(qiáng)度要求的活性炭產(chǎn)品?；罨膶?shí)質(zhì)是水蒸氣和二氧化碳?xì)馔嫉难趸磻?yīng)。

后處理是對(duì)活化后的產(chǎn)品進(jìn)行再加工過(guò)程。包括活性炭的脫灰、浸漬及再破碎、篩分。脫灰通常采用酸洗或堿洗方法，一般可脫除原灰分的30%～50%。浸漬是將活性炭表面均勻地浸漬上一定重量的金屬鹽類(lèi)，以改變活性炭的表面化學(xué)性質(zhì)，提高去除或分離某種物質(zhì)的能力。

結(jié)構(gòu)與性質(zhì)活性炭屬微晶質(zhì)碳，根據(jù)X射線的研究，賴(lài)?yán)?(Riley)提出兩種活性炭結(jié)構(gòu)類(lèi)型。第一種結(jié)構(gòu)類(lèi)型是由類(lèi)似石墨的基本微晶構(gòu)成，這些基本微晶多數(shù)是由六角形排列的碳原子的平行層片組成，各層片的排列是不規(guī)則的、紊亂的，有人把這種排列稱(chēng)為“亂層結(jié)構(gòu)”。第二種結(jié)構(gòu)類(lèi)型為不規(guī)則的交聯(lián)碳六角形空間格子，這是由類(lèi)石墨層片扭曲造成的。

一、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1426—2008 炭素材料分類(lèi)

GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8718—2008 炭素材料術(shù)語(yǔ)

GB/T 26297.1—2010 鋁用炭素材料取樣方法 笫1部分：底部炭塊

GB/T 26297.2—2010 鋁用炭素材料取樣方法第2部分：側(cè)部炭塊

GB/T 26297.3—2010 鋁用炭素材料取樣方法第3部分：預(yù)焙陽(yáng)極

GB/T 26297.4—2010 鋁用炭素材料取樣方法第4部分：陰極糊

GB/T 26297.5—2010 鋁用炭素材料取樣方法第5部分：煤瀝青

GB/T 26297.6—2010 鋁用炭素材料取樣方法第6部分：煅后石油焦

YS/T 701—2009 鋁用炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 397—2009 煉焦用煤技術(shù)條件

GB/T 2290—2012 煤瀝青

GB/T 3518—2008 鱗片石墨

GB/T 3519—2008 微晶石墨

YB/T 2818—2005 石墨塊

YB/T 4035—2007 氮化硅結(jié)合碳化硅磚

YB/T 4226—2010 炭電極

YB/T 5075—2010 煤焦油

YB/T 5194—2003 改質(zhì)瀝青

YB/T 5299—2009 瀝青焦

YS/T 9—2008 陽(yáng)極炭塊堆垛機(jī)組

YS/T 65—2012 鋁電解用陰極糊

YS/T 285—2012 鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極

YS/T 286—1999 鋁電解用普通陰極炭塊

YS/T 623—2012 鋁電解用石墨質(zhì)陰極炭塊

YS/T 625—2012 預(yù)焙陽(yáng)極用煅后石油焦

YS/T 6992009 鋁電解用石墨化陰極炭塊

YS/T 763—2011 電煅石墨化焦

YS/T 764—2011 鋁用炭素材料熱膨脹系數(shù)測(cè)定裝置

YS/T 842—2012 石墨化陰極炭塊用石油焦原料技術(shù)要求

YS/T 843—2012 預(yù)焙陽(yáng)極用石油焦原料技術(shù)要求

三、能耗、安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5817—2009 粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)

GB/T 11651—2008 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB 15600—2008 炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程

GB 17167—2006 用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB 21370—2008 炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB 25324—2010 鋁電解用石墨質(zhì)陰極炭塊單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB 25325—2010 鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極單位產(chǎn)品能源消耗限額

YS/T 124.1—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法第1部分：回轉(zhuǎn)窯

YS/T 124.2—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法第2部分：罐式煅燒爐

YS/T 124.3—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法第3部分：電氣煅燒爐

YS/T 124.4—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法第4部分：焙燒爐

YS/T 124.5—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法第5部分：石墨化電阻爐

YS/T 131—2010 炭素制品生產(chǎn)爐窯能耗限額

YS/T 664—2007 鋁用炭素生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法 熱媒爐

四、分析檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 26293——2010 鋁電解用炭素材料冷搗糊和中溫糊未焙燒糊搗實(shí)性的測(cè)定

GB/T 26294—2010 鋁電解用炭素材料 冷搗糊中有效粘合劑含量、骨料含量及骨料粒度分布的測(cè)定喹啉萃取法

GB/T 26295—2010 鋁電解用炭素材料預(yù)焙陽(yáng)極和陰極炭塊 四點(diǎn)法測(cè)定抗折強(qiáng)度

GB/T 26310.1—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測(cè)方法第1部分：二甲苯中密度的測(cè)定比重瓶法

GB/T 26310.2—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測(cè)方法第2部分：微量元素含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T 26310.3—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測(cè)方法第3部分：表觀油含量的測(cè)定加熱法

GB/T 26310.4—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測(cè)方法第4部分：油含量的測(cè)定溶劑萃取法

GB/T 26310.5—2010 原鋁生產(chǎn)用煅后石油焦檢測(cè)方法第5部分：殘留氫含量的測(cè)定

GB/T 26930.1—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第1部分：水分含量的測(cè)定 共沸蒸餾法

GB/T 26930.2—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第2部分：軟化點(diǎn)的測(cè)定環(huán)球法

GB/T 26930.3—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第3部分：密度的測(cè)定 比重瓶法

GB/T 26930.4—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第4部分：喹啉不溶物含量的測(cè)定

GB/T 26930.5—2011 原鋁生產(chǎn)用炭素材料 煤瀝青第5部分：甲苯不溶物含量的測(cè)定

YS/T 63.1—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第1部分 陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測(cè)定。生坯試樣表觀密度的測(cè)定

YS/T 63.2—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第2部分 陰極炭塊和預(yù)焙陽(yáng)極 室溫電阻率的測(cè)定

YS/T 63.3—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第3部分熱導(dǎo)率的測(cè)定比較法

YS/T 63.4—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第4部分熱膨脹系數(shù)的測(cè)定

YS/T 63.5—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第5部分有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測(cè)定

YS/T 63.6—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第6部分 開(kāi)氣孔率的測(cè)定 液體靜力學(xué)法

YS/T 63.7—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第7部分表觀密度的測(cè)定尺寸法

YS/T 63.8—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第8部分二甲苯中密度的測(cè)定 比重瓶法

YS/T 63.9—2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第9部分：真密度的測(cè)定 氦比重計(jì)法

YS/T 63.10一2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第10部分：空氣滲透率的測(cè)定

YS/T 63.11—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第11部分：空氣反應(yīng)性的測(cè)定 質(zhì)量損失法

YS/T 63.12—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第12部分：預(yù)焙陽(yáng)極CO2反應(yīng)性的測(cè)定 質(zhì)量損失法

YS/T 63.13—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第13部分：楊氏模量的測(cè)定靜測(cè)法

YS/T 63.14—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第14部分：抗折強(qiáng)度的測(cè)定 三點(diǎn)法

YS/T 63.15—2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第15部分：耐壓強(qiáng)度的測(cè)定

YS/T 63.16—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第16部分：微量元素的測(cè)定 X射線熒光光譜分析方法

YS/T 63.17—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第17部分：揮發(fā)分的測(cè)定

YS/T 63.18—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第18部分：水分含量的測(cè)定

YS/T 63.19—2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第19部分：灰分含量的測(cè)定

YS/T 63.20—2006 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第20部分：硫分的測(cè)定

YS/T 63.21—2007 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第21部分：陰極糊 焙燒膨脹/收縮性的測(cè)定

YS/T 63.22—2009 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第22部分：焙燒程度的測(cè)定 等效溫度法

YS/T 63.23—2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第23部分：預(yù)焙陽(yáng)極空氣反應(yīng)性的測(cè)定熱重法

YS/T 63.24—2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第24部分：預(yù)焙陽(yáng)極二氧化碳反應(yīng)性的測(cè)定熱重法

YS/T 63.252012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第25部分：無(wú)壓下底部炭塊鈉膨脹率的測(cè)定

YS/T 63.26—2012 鋁用炭素材料檢測(cè)方法第26部分：耐火材料抗冰晶石滲透能力的測(cè)定

YS/T 587.1—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第1部分 灰分含量的測(cè)定

YS/T 587.2—2007 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第2部分：水分含量的測(cè)定

YS/T 587.3—2007 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第3部分：揮發(fā)分含量的測(cè)定

YS/T 587.4—2006炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第4部分：硫含量的測(cè)定

YS/T 587.5—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第5部分：微量元素的測(cè)定

YS/T 587.6—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第6部分：粉末電阻率的測(cè)定

YS/T 587.7—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第7部分：CO2反應(yīng)性的測(cè)定

YS/T 587.8—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第8部分：空氣反應(yīng)性的測(cè)定

YS/T 587.9—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第9部分真密度的測(cè)定

YS/T 587.10—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第10部分：體積密度的測(cè)定

YS/T 587.11—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第11部分：顆粒穩(wěn)定性的測(cè)定

YS/T 587.12—2006 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第12部分：粒度分布的測(cè)定

YS/T 587.132007 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第13部分：LC（微晶尺寸）值的測(cè)定

YS/T 587.14—2010 炭陽(yáng)極用煅后石油焦檢測(cè)方法第14部分：哈氏可磨性指數(shù)（HGI）的測(cè)定

YS/T 700—2009 鋁用陰極炭塊磨損試驗(yàn)方法

YS/T 733—2010 鋁用石墨化陰極制品石墨化度測(cè)定方法

YS/T 734—2010 鋁用炭素材料粉料布萊因細(xì)度試驗(yàn)方法

YS/T 735—2010 鋁用炭素材料炭膠泥中灰分含量的測(cè)定

YS/T 736—2010 鋁用炭素材料炭膠泥中揮發(fā)分的測(cè)定

YS/T 758—2011 鋁用炭素回轉(zhuǎn)窯直線度測(cè)量方法

附錄

附錄1 ISO/TC 226 鋁用炭素材料標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄2 ASTM D02.05石油、石油焦和炭素材料59項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄3 鋁用炭素材料系列標(biāo)準(zhǔn)新進(jìn)展2100433B

操作爐窯、加工設(shè)備，生產(chǎn)炭纖維、炭氈、炭/炭復(fù)合材料、特種石墨、石墨烯及負(fù)極材料等炭素特種材料制品的人員。

隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產(chǎn)的第二大原材料——炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快，煅燒炭素材料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯，它投資少，產(chǎn)能大，自動(dòng)化程度高，適用于大規(guī)模煅燒。

公司在優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯研制過(guò)程中，充分總結(jié)了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合炭素窯的特點(diǎn)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)、成功研制出新型優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯，這種新型優(yōu)質(zhì)炭素回轉(zhuǎn)窯不僅產(chǎn)量高，而且能耗低，大大降低了生產(chǎn)成本。