耐腐蝕泵

耐腐蝕泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

氟塑料制造耐腐蝕泵主要有TCSF襯氟無(wú)泄漏磁力泵（全塑型）、TCF襯氟無(wú)泄漏磁力泵（鋼襯型）、TCBF襯氟保溫磁力泵、TCGF襯氟高溫磁力泵、TCZF襯氟磁力自吸泵、TICF襯氟無(wú)泄漏磁力泵、TICBF襯氟無(wú)泄漏高溫磁力泵（有聯(lián)軸器型）、TIBF襯氟無(wú)泄漏保溫磁力泵（有聯(lián)軸器型）、TICZF襯氟無(wú)泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料離心泵（全塑型）、TIF襯氟國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)離心泵（鋼襯型）、TIBF襯氟保溫離心泵、TIGF襯氟高溫離心泵、TIZF襯氟自吸離心泵、TLF襯氟管道泵和TYF襯氟液下泵等。

按工作原理分類 ：

耐腐蝕泵容積式泵

靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。

根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。

根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。

耐腐蝕泵葉輪式泵

葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。

根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分為：

1）離心泵

2）軸流泵

3）混流泵

4）旋渦泵。

耐腐蝕泵噴射式泵

是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。

泵軸位置可分為以下幾類：

1)立式泵

2)臥式泵

按吸口數(shù)目分為：

1)單吸泵 (single suction pump)

2)雙吸泵(double suction pump)

按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)來(lái)分：

1)電動(dòng)泵

2)汽輪機(jī)泵

3)柴油機(jī)泵

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

1）檢查水泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷

2）準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)

2、安裝順序

1）整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，都已裝好電機(jī)，找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)

2）將底座放在地基上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。

3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

4）將鋼尺放在聯(lián)軸器上（上、下、前、后測(cè)量），檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。

5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用楔鐵找平。

6）安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時(shí)，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現(xiàn)變形。

7）清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。

水泵的裝配和拆卸

（一）裝配順序

1、在熱油中加熱滾動(dòng)軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。

2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

3、在兩個(gè)軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內(nèi)的竄動(dòng)量）0.2－0.4毫米。

4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。

5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。

6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動(dòng)。

7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅(jiān)固住。

8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。

9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。

（二）拆卸：

按裝配的相反順序進(jìn)行。

1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。

2、向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。

5、開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

6、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。

7、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承升溫不超過(guò)環(huán)境溫度35度，最高溫度不超過(guò)80度。

8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

9、泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

10、泵在工作的第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。

11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

12、泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，須將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。

13、泵長(zhǎng)期停用，須將泵全部拆開(kāi)，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

耐腐蝕泵的其特點(diǎn)是該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，耐腐蝕強(qiáng)，密封性能?chē)?yán)密可靠，工作穩(wěn)定。噪聲低，使用壽命長(zhǎng)。輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 揚(yáng)程：4.5-87m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min

1. 獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì)-內(nèi)裝式采用Teflon Bellow Seal自冷式設(shè)計(jì)。

2. 自吸式設(shè)計(jì)-自吸力特別強(qiáng)勁自吸式可達(dá)6m，并有止回閥設(shè)計(jì)，防止泵內(nèi)液體回流。

3. 耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、抗腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF( 鐵弗龍)。

4. 入口需裝設(shè)底閥，以阻擋異物吸入，出口需加裝逆止閥，以防止在停機(jī)時(shí)所產(chǎn)生瞬間回流現(xiàn)象，導(dǎo)致泵浦本體損壞，及泵浦空轉(zhuǎn)受損。