中文名 | 耐磨涂層 | 用????途 | 建筑施工 |
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為降低物料對(duì)設(shè)備部件沖刷造成的磨損,在設(shè)備部件表面涂敷一層耐磨材料起到保護(hù)設(shè)備部件基材的作用.
采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專(zhuān)門(mén)的設(shè)備和熟練的操作技術(shù),一般涂層相對(duì)較薄,大面積施工效率較高。化學(xué)粘涂工藝簡(jiǎn)單,一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠,均勻涂敷于需防護(hù)部位即可,對(duì)施工人員無(wú)較高的技術(shù)要求,施工方便,對(duì)場(chǎng)地要求低。 2100433B
一種用具有耐摩擦力的防粘涂層涂敷的基材,該涂層厚度與所說(shuō)的陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。另一種用具有耐摩擦力的防粘涂層涂敷的基材,該涂層包括底涂層與面涂層,底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物,其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說(shuō)的組合物形成的涂層的每1厘米長(zhǎng)的橫截面上至少為3個(gè)這樣的顆粒。
1、地面做耐磨亞光漆涂層:可以套A8-154,替換主材就可以;
LT247高溫耐磨防腐涂層雙組分改性環(huán)氧聚合陶瓷材料,填充細(xì)顆粒陶瓷作為骨材,配比是A:B=4:1,使用時(shí)將A、B組分按比例混合均勻,頂面立面施工不流不淌,固化后與基材牢固結(jié)合,耐磨損,耐腐蝕,耐高溫...
陶瓷涂層按性能來(lái)分有高溫陶瓷涂層、防腐陶瓷涂層、耐磨陶瓷涂層、絕緣陶瓷涂層。按加工工藝來(lái)分有:1、設(shè)備噴涂陶瓷涂層:如北京耐默公司采用等離子設(shè)備噴涂陶瓷層。2、人工涂抹陶瓷涂層:如:采用KN17耐...
1.采用等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂在金屬表面噴涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂層通稱(chēng)為熱噴涂耐磨涂層。
2.采用各種樹(shù)脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層稱(chēng)為化學(xué)粘涂耐磨涂層。
耐磨涂層可分為以下幾種:
(1)耐粘著磨損涂層。耐粘著磨損涂層又可分為軟支承表面涂層和硬支撐表面涂層。
(2)耐磨粒磨損涂層
(3)耐疲勞磨損涂層
(4)耐沖蝕磨損涂層
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評(píng)分: 4.6
北京航空航天大學(xué)的陳宇宏等人以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)的水解聚合物為主要成膜物質(zhì),引入正硅酸乙酯(TEOS)水解產(chǎn)物硅溶膠為無(wú)機(jī)增強(qiáng)物,采用溶膠凝膠法在聚碳酸酯(PC)表面形成耐磨涂層。隨著TEOS含量的增加,MTMS/TEOS涂層的耐磨性能先增后降,當(dāng)MTMS與TEOS的量之比為2:1時(shí),涂層的耐磨性較好,經(jīng)過(guò)400次摩擦后霧度為9.01,
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評(píng)分: 4.7
因涂層材料適用范圍廣、基材適應(yīng)性強(qiáng)、工藝靈活等特點(diǎn),熱噴涂陶瓷涂層作為一類(lèi)新型耐磨涂層已經(jīng)在很多領(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。然而,現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)耐苛刻條件下嚴(yán)酷磨損的高性能耐磨涂層提出了越來(lái)越高的需求,如何通過(guò)材料?工藝的整體技術(shù)體系進(jìn)行涂層結(jié)構(gòu)的有效調(diào)控,成為涂層技術(shù)領(lǐng)域的重要研究課題之一。本文在簡(jiǎn)要介紹熱噴涂陶瓷涂層作為耐磨涂層應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,提取出對(duì)涂層耐磨性具有普遍意義的層內(nèi)扁平粒子間界面結(jié)合這一重要的涂層結(jié)構(gòu)本質(zhì)特征,明確了涂層內(nèi)扁平粒子間界面強(qiáng)化的基本思路,闡述了基于界面同質(zhì)強(qiáng)化和界面異質(zhì)強(qiáng)化的兩條思路進(jìn)行層間結(jié)合界面強(qiáng)化的研究進(jìn)展,以期為面向更高耐磨性能的熱噴涂陶瓷涂層的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及工藝優(yōu)化提供有益參考。
采用各種樹(shù)脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱(chēng)為化學(xué)粘涂耐磨涂層?;瘜W(xué)粘涂耐磨涂層膠分為兩種:一種涂層厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層,底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物,其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說(shuō)的組合物形成的涂層的每1厘米長(zhǎng)的橫截面上至少為3個(gè)這樣的顆粒
采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專(zhuān)門(mén)的設(shè)備和熟練的操作技術(shù),一般涂層相對(duì)較薄,大面積施工效率較低,一般用來(lái)做較小部件的處理?;瘜W(xué)粘涂工藝簡(jiǎn)單,一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠,均勻涂敷于需防護(hù)部位即可,對(duì)施工人員無(wú)較高的技術(shù)要求,并能節(jié)約將近一半的成本,尤其適用于大面積物流沖刷件的防磨處理。
采用各種樹(shù)脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱(chēng)為化學(xué)粘涂耐磨涂層。化學(xué)粘涂耐磨涂層膠分為兩種:一種涂層厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層,底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物,其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說(shuō)的組合物形成的涂層的每1厘米長(zhǎng)的橫截面上至少為3個(gè)這樣的顆粒