耐酸混凝土

耐酸混凝土發(fā)展之所以快，應(yīng)用很廣，是由于以下的幾個優(yōu)點(diǎn)：

①原材料非常豐富，水泥的原材料以及砂、石、水等材料，在自然界極為普遍，極為豐富，均可以就地取材，而且價格低廉。

②耐酸混凝土可以制成任何形狀，混凝土在凝結(jié)前，可以按照模板的形狀做成任何結(jié)構(gòu)。微小的裝飾花紋，幾十萬立方米的構(gòu)筑物，都能單個預(yù)制，或連續(xù)不斷地整體澆筑。制作簡單，施工方便。

③能適應(yīng)各種用途，既可以按照需要配制成各種強(qiáng)度的混凝土，還可以按照其使用性能在配料上、工藝上采取措施制成特定用途的混凝土。具有耐火、耐酸、耐油、防輻射等特點(diǎn)，用途廣泛。

④經(jīng)久耐用，維修費(fèi)用少，混凝土對自然條件影響具有較好的適應(yīng)性。對冷熱、凍融、干濕等的變動，對風(fēng)雨侵蝕、外力撞擊、水流沖刷、使用磨損等都有一定的抵抗力。在正常使用情況下是一種壽命較長的工程材料。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學(xué)性能的各項(xiàng)技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強(qiáng)度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時，可加熱脫水調(diào)整，當(dāng)比重過大時，可在常溫下加溫水調(diào)整。

水玻璃模數(shù)過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻?yàn)橹埂?

(2)氟硅酸鈉　耐酸混凝土常用工業(yè)氟硅酸鈉作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%，不能受潮結(jié)塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土及有機(jī)雜質(zhì)，細(xì)度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細(xì)骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于1%，不得含有泥土，有機(jī)雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴(yán)格篩洗。

2. 配合比　耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定，一般為250~300kg/m3。氟硅酸鈉用量(按純Na2SiF計(jì))宜為水玻璃重量的15%；摻合料的用量一般為450~550kg/m3。粗細(xì)骨料和摻合料的混合物，用振動法使其密實(shí)至體積不變時的空隙率，不得超過 22%。

3. 施工要求　耐酸混凝土的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的"硅膠"對骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，只需在適宜的溫度(15~30℃)和干燥的空氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有"氣硬"特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太陽曝曬，以免急劇脫水而龜裂；也不得在低于10℃的低溫環(huán)境下施工，耐酸混凝土的初凝時間約為30分鐘，終凝時間約為8小時。所有拌和物必須在30分鐘內(nèi)用完，否則將會硬化變質(zhì)。

耐酸混凝土的拌制方法，無論機(jī)械攪拌或人工攪拌，投料順序必須先將干料(氟硅酸鈉、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻，這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行，當(dāng)采用振動棒振搗時，每層厚度不大于200mm，振動棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm；當(dāng)采用平板振動器時，每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí)，振搗時間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光，抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

4. 養(yǎng)護(hù)和酸化處理　水玻璃類材料，宜在15~30℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù)，溫度低于10℃ 時應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施，溫度要均勻，不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水，也不能曝曬，也不能蒸汽養(yǎng)護(hù)，要防止沖擊振動。當(dāng)溫度為10~20℃時不少 于12天；21~30℃時不少于6天；31~35℃時不少于3天。

為增強(qiáng)耐酸混凝土對酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能，待耐酸混凝土完成硬結(jié)過程后，尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理，就是用硫酸、鹽酸、硝酸任何一種，涂刷混凝土表面，一般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的硝酸每隔8小時涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止，一般約涂刷4次。