耐高溫自吸泵

KB–40–02–2–N–B–L–CCH-5

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1.機型編號:KB-FRPPKBC-CFRPPKBA-CPVCKBP-PVDF

2.出入口徑:40-1.5"50-2"75-3"

3.馬力:11-1?1/2HP13-3?1/2HP01-3?1HP02-3?2HP03-3?3HP05-3?5HP

4.級數(shù):2-2P4-4P

5.橡膠材質:N-NBRE-EPDMV-VITON

6.B-無舌單向閥A-有舌單向閥

7.L-低揚程H-高揚程

8.軸封材質:CCSCCHSCH

9.頻率:5-50Hz6-60Hz

耐高溫自吸泵性能曲線圖

1.獨特的軸封設計-內裝式采用TeflonBellowSeal自冷式設計。

2.自吸式設計-自吸力特別強勁自吸式可達6m，并有止回閥設計，防止泵內液體回流。

3.耐強酸、耐強堿、抗腐蝕性強，材質有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF(鐵弗龍)。

4.入口需裝設底閥，以阻擋異物吸入，出口需加裝逆止閥，以防止在停機時所產生瞬間回流現(xiàn)象，導致泵浦本體損壞，及泵浦空轉受損。

耐高溫自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，廣泛應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。KB系列結構靈巧，方便拆裝，是耐酸堿自吸泵里面應用最廣的一款。

耐高溫自吸泵

1.安裝泵浦時應選擇堅固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2.盡量避免將機器裝設于戶外。若必須安裝于戶外時，應覆蓋保護罩。若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護。

3.PVC材質之泵浦應避免受眼光直接照射以防止材質脆化。

4.配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實際之要求。例如:溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。

5.進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時應以清水加以清洗管路。

6.法蘭接合處應襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內。

7.配管時使用金屬材料時，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8.泵浦輸送液體超過一定高度時，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9.安全排放閥應裝在泵浦出口與第一道開關閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內壓力。

10.為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特反而)。

11.逆止閥應盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時應盡量使用T型接頭。

12.配管時應注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。

13.機器固定完后應再確認是否牢固，并旋轉馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉。

14.接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達形式相符合，并接上過電流保護開關。

15.使用于危險之化學液體，應將泵浦覆上保護罩以防萬一。

16.泵浦馬達要啟動前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請勿空轉。

17.安裝完成后應再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。

1.泵浦使用時，請勿任意改變輸送的化學性，因不同的化學性混合會產生各種不同的化學變化，甚至化學反應產生高熱，損壞泵浦本體?；瘜W配合上的問題請咨詢專業(yè)人員。

2.有許多的化學性，對人體會有極大的傷害，人員應盡量避開危險地區(qū)。

3.啟動電源之前應先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動電源，并隨時檢查出液是否正常。

4.危險液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如:出入口閥門未開啟，泵浦材質選擇不正確，空運轉操作，管路材質不符，均會產生極大的危險性。尤其在空運轉時，會使泵浦內的液體產生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學性含有氫，嚴重會引起氣爆或氫爆，操作應特別注意安全。

5.在特殊環(huán)境下使用時，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達時，請于本公司技術人員商談。

6.在含有化學氣體之環(huán)境下使用時，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達。

7.任何誤用如超壓、自改零件、化學性不配合，或使用損壞的零件等都可能產生危險情況，請遵守安全警告。

8.各類型材質可耐溫度如下:

CFRPP、FRPP-85℃以下CPVC-70℃以下PVDF-90℃以下

9.在研究問題前應熟悉機器的操作，請研讀使用手冊中每一元件的裝設，內有充分的說明來確認及裝設，藉以了解每一元件的操作標準程序。

10.當泵輸送危險性液體或位于危險環(huán)境時，請佩戴防護手套及安全眼鏡等。

1.運轉前請確認所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學性。請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質、流量、揚程、電壓)，并請核對耐藥品性一覽表之說明。

2.檢查泵浦內部是否加滿液體。

3.檢查馬達接線是否正確，并啟動電源，使其順時針方向旋轉，若錯誤請改變接線序列使其正確運轉。

4.檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會影響泵浦自吸能力或造成空轉損壞。

5.馬達方向正確后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成請檢查管線及泵浦是否會有泄漏現(xiàn)象。

耐高溫自吸泵規(guī)格表

1.保養(yǎng)與維修前確保所接之電源關閉，將殘留于泵體內之液體排放干凈，并將出入口凡而關閉。維修人員應穿著防護衣及防護面罩、安全鞋襪。

2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達空轉。

3.馬達與泵浦接合，必須校正準確，使馬達與泵浦在同一直線。

4.軸封護罩固定在后封蓋上，當后封蓋鎖緊在腳座上時，必須在軸心的正中心。

5.葉輪固定螺絲以順時針方向將葉輪鎖緊，葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5mm，縫隙太小會將葉輪磨損。

6.后封蓋與主體鎖緊時，注意主體O環(huán)的位置要正確，不要壓壞O環(huán)。

7.入口應裝有福特凡而，防止液體在停機時瞬間回流，影響自吸能力。