凝結(jié)水精處理處理流程

凝結(jié)水精處理結(jié)構(gòu)及原理

前置過濾器

　　1）作用

　　除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機組啟動時對凝結(jié)水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質(zhì)，延長了樹脂運行周期和使用壽命。

　　2）結(jié)構(gòu)及工作原理

　　前置過濾器整體為直筒狀，采用碳鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部濾元為管式，濾元骨架采用316不銹鋼材質(zhì)，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，并且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經(jīng)纖維濾料，雜質(zhì)被截留在濾料上，水流入孔內(nèi)，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設(shè)定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設(shè)備下部共設(shè)四個進氣口，同時頂部排氣口設(shè)快開氣動蝶閥，以利于產(chǎn)生曝氣將附著于濾元的臟物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。

　　3）纖維過濾原理

　　纖維過濾是一種較新型的過濾技術(shù)。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質(zhì)亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設(shè)備中的雙介質(zhì)前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優(yōu)點，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質(zhì)很穩(wěn)定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。

　　這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結(jié)合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。

凝結(jié)水精處理高速混床

1）作用

主要除去水中的鹽類物質(zhì)（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質(zhì)。

　　2）高速混床結(jié)構(gòu)及工作原理

　　我公司高速混床采用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質(zhì)。水從混床上部進入床體，透過樹脂后從下部出水裝置流出。出水裝置設(shè)計為蝶形板加水帽，共有176只水帽，整個出水裝置采用316制作，其作用有二個：第一，由于水帽在設(shè)備內(nèi)均勻分布，使得水能均勻地流經(jīng)樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底?；齑彩Ш?，樹脂從底部輸出，輸送完畢后，再生系統(tǒng)的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗，出水合格后方可投入運行。

　　3）除鹽原理：

　　混床內(nèi)裝有強酸陽樹脂和強堿陰樹脂的混合樹脂。凝結(jié)水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：

　　陽樹脂反應：R-H Na （Ca2 /Mg2 ）→RNa（Ca2 /Mg2 ） H

　　陰樹脂反應：R-OH Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-） OH-

　　總反應：R-H R-OH Na （Ca2 /Mg2 ） Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa RCl H2O

　　樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。

凝結(jié)水精處理樹脂捕捉器

1）作用：

　　當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發(fā)生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統(tǒng)中，影響鍋爐爐水水質(zhì)。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統(tǒng)有害的物質(zhì)，如果漏進給水系統(tǒng)勢必對熱力系統(tǒng)造成較大影響。

　　2）結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　捕捉器內(nèi)部濾元為籃筐式結(jié)構(gòu)，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設(shè)備設(shè)計成帶圓周骨架的易拆卸結(jié)構(gòu)，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查并可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設(shè)定值時，需要反沖洗。

凝結(jié)水精處理再循環(huán)泵

混床投運時用來循環(huán)正洗。再循環(huán)泵進水是沒有經(jīng)過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經(jīng)再循環(huán)閥流入混床形成一個循環(huán)。再循環(huán)泵的作用：第一，混床投運初期水質(zhì)不合格，必須使其再循環(huán)合格后方能投運；第二，啟動再循環(huán)泵后用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發(fā)生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。每臺機組精處理系統(tǒng)各有一臺再循環(huán)泵，其出力為500m3/h。

凝結(jié)水精處理分離塔

1）作用：

　　空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。

　　2）結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　分離塔采用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結(jié)構(gòu)特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設(shè)備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設(shè)置有失效樹脂進口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進水口（兼作上部進壓縮空氣、上部排水口）和下部進水口（兼作下部進氣、下部排水口）。底部集水裝置設(shè)計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管制作，以便于正洗進水和反洗排水。分離塔還設(shè)有7個窺視境，用于觀察塔內(nèi)樹脂狀態(tài)。

　　分離塔的特殊結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：

　　反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內(nèi)部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結(jié)構(gòu)有足夠的反洗空間，利于反洗；塔內(nèi)沒有會使產(chǎn)生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內(nèi)部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區(qū)域?。环蛛x塔有多個窺視孔，便于觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調(diào)節(jié)門可以提供不同的反洗強度水流，利于樹脂的分離。

　　高速混床失效樹脂輸入分離塔后，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然后通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現(xiàn)一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。

凝結(jié)水精處理陰塔

1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。

　　2）結(jié)構(gòu)及工作原理

　　陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設(shè)備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設(shè)備時徹底干凈。進堿分配裝置為T型繞絲支母管結(jié)構(gòu)（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生堿液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，并可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。

　　分離塔陰樹脂送進陰塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進堿再生、置換、漂洗。

凝結(jié)水精處理陽塔

1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經(jīng)混合好的備用樹脂。

　　2）結(jié)構(gòu)及工作原理（結(jié)構(gòu)同陰塔）

　　分離塔陽樹脂送進陽塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗后，陰塔樹脂再生合格后，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。

凝結(jié)水精處理再生輔助設(shè)備

1）精處理貯（堿）罐

　　材質(zhì)為玻璃鋼，酸、堿罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸堿，樹脂再生時送到酸（堿）計量箱。化工廠酸（堿）運輸槽車運來酸（堿）后，經(jīng)卸酸（堿）泵送入貯酸（堿）罐。

　　2）精處理酸（堿）計量箱

　　內(nèi)襯耐酸堿橡膠，酸、堿計量箱各一個，其容積均為3m3，用來計量再生酸堿用量。

　　3）精處理酸霧吸收器

　　由于濃鹽酸是揮發(fā)性酸，以防止酸霧對設(shè)備、建筑物產(chǎn)生腐蝕以及危害人體健康，設(shè)置酸霧吸收器將計量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料后將酸霧吸收。吸收酸霧后的酸性水排入精處理廢液池。

　　4）精處理酸（堿）噴射器

　　噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質(zhì)的動力設(shè)備，與其它機械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄露，免維修等優(yōu)點。其工作原理是：利用有壓介質(zhì)通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強的真空，使混合室中的介質(zhì)與高速流動的工作介質(zhì)發(fā)生能量交換，使被抽吸介質(zhì)與工作介質(zhì)在喉管處進行充分的能量轉(zhuǎn)換。此時，被抽吸介質(zhì)的流速增加而工作介質(zhì)的壓力降低，兩種介質(zhì)的速度到喉管出口處逐漸達到一致。最后，通過擴散管將混合介質(zhì)的動能轉(zhuǎn)換為壓力。

　　精處理酸（堿）噴射器材質(zhì)為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（堿）打入陽（陰）塔。

　　5）精處理熱水箱

　　熱水箱容積為7.8 m3，內(nèi)部有四根電加熱器，它是為了提高堿液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據(jù)熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設(shè)定值時自動停止，當水溫低于低溫設(shè)定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱，熱水從上部出來至堿噴射器。堿噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。

　　6）廢水樹脂捕捉器

　　該設(shè)備為敞開容器式，內(nèi)襯耐酸堿橡膠，且設(shè)有金屬網(wǎng)筒，網(wǎng)縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由于流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設(shè)備上設(shè)一液位開關(guān)，液位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。

　　7）沖洗水泵

　　1、2號機組精處理再生系統(tǒng)有3臺沖洗水泵，其出力為70—100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用于樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效后的反洗。

　　8）羅茨風機

　　1、2號機組精處理再生系統(tǒng)精處理再生系統(tǒng)有2臺羅茨風機，風量8.05Nm3/min。羅茨風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。

　　羅茨風機用于樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進口有濾網(wǎng)，防止雜物進入。前后都有消音器，利于減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動，是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。

　　9）精處理儲氣罐

　　我公司精處理系統(tǒng)共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每臺機組前置過濾器和混床系統(tǒng)分別設(shè)置1個儲氣罐，用于前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理再生系統(tǒng)設(shè)置分別設(shè)置1個儲氣罐，用于分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。

　　10）樹脂填充斗：用于陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15 m3。

　　11）精處理廢液池：用于收集精處理排放的廢水，經(jīng)3臺廢水提升泵送至機組排水槽集中處理。

　　12）機組排水槽

　　用于收集主廠房的一些排污水，凝結(jié)水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有一臺容量大約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設(shè)有3臺廢水提升泵，其中兩臺將廢水送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，另外兩臺將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。

　　13）鍋爐酸洗廢水池

　　用于收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩臺廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統(tǒng)綜合利用。

　　14）電熱水箱

　　再生時提高堿液溫度，再生效果，有利除硅。

凝結(jié)水精處理設(shè)備運行控制

設(shè)備運行概述

　　1）前置過濾器及混床系統(tǒng)

　　正常運行時，每臺機精處理兩臺前置過濾器運行，無備用，當一臺前置過濾器失效時，退出運行進入反洗程序；三臺混床兩臺運行一臺備用，當一臺混床失效時，投運另一臺混床并經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗至混床出水合格后投入運行。失效混床進入再生程序。

　　前置過濾器運行到進出口壓差達0.04MPa時，進入反洗程序。

　　前置過濾器運行大體步序：

　　備用 → 升壓 →正洗 → 運行 → 失效 → 反洗

　　混床運行大體步序：

　　備用 → 升壓 → 循環(huán)正洗 → 運行 → 失效 → 再生

　　2）凝結(jié)水精處理旁路閥的運行方式

　　凝結(jié)水精處理有兩個旁路閥，一個是前置過濾器的旁路閥，一個是混床的旁路閥，兩個旁路閥開度均有三檔，即0－50%－100%。正常運行時，兩個旁路閥均關(guān)閉。

　　前置過濾器旁路閥：

　　機組啟動初期，凝結(jié)水中含有大量的雜質(zhì)、油類等物，如含有這些物質(zhì)的凝結(jié)水進入管式前置過濾器，將會給前置過濾器內(nèi)的濾元造成不可恢復的破壞，使得濾元再也無法清洗干凈，從而失去其原有的作用，故此時的凝結(jié)水經(jīng)前置過濾器100%旁路，并排放，待凝結(jié)水進水總懸浮物在25μg/L以下時再投運前置過濾器。

　　凝結(jié)水進口母管水溫超過50℃時，旁路閥自動100%打開，并關(guān)閉每個前置過濾器進出水門，凝結(jié)水100%通過旁路系統(tǒng)，保護前置過濾器和濾元不受損壞。

　　當前置過濾器系統(tǒng)旁路壓差大于0.1MPa時，旁路閥打開，使100%凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)；前置過濾器進出口壓差大于0.04MPa時，旁路閥打開，使50%凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)，另外50%凝結(jié)水流量通過沒有失效的前置過濾器，失效前置過濾器進行反洗操作。

凝結(jié)水精處理混床旁路閥

凝結(jié)水進水母管水溫超過50℃或混床系統(tǒng)進、出口壓差大于0.35MPa時，旁路閥自動100%打開，并關(guān)閉每個混床的進出水門，凝結(jié)水100%通過旁路系統(tǒng)，保護樹脂和混床不受損壞。

　　在機組初投時凝結(jié)水含鐵量較高，當含鐵量超過1000 μg/L時，混床旁路閥開啟，凝結(jié)水量100%通過旁路排放。待人工檢查凝結(jié)水符合進水水質(zhì)要求，凝結(jié)水方可進入精處理混床系統(tǒng)，待有兩臺混床處于正常投運狀態(tài)時，才可完全關(guān)閉旁路閥。

　　C°10μg/L、陽離子電導率（25>2μg/L、SiO2>當一臺混床運行直到出水：Na s/cm或制水流量累積達額定值，這些條件任意一個達到時，盤上出現(xiàn)報警。先自動投運另外一臺備用混床，再退出此混床。m0.15> ）

　　3）再生系統(tǒng)

　　失效樹脂從混床底部經(jīng)樹脂管道送入分離塔，在分離塔中進行擦洗（除去樹脂表面吸附的雜質(zhì)）、反洗分層后，處于上層的陰樹脂送到陰塔進行擦洗、進堿再生，位于下層的陽樹脂送到陽塔進行擦洗、進酸再生，然后陰塔陰樹脂送到陽塔與陽樹脂進行混合，混合樹脂沖洗合格后轉(zhuǎn)入備用。

　　體外再生大體步序：

　　混床失效樹脂送至分離塔 → 陽塔備用樹脂送至混床→ 分離塔樹脂擦洗、分離并送出→ 陰樹脂再生 → 陽樹脂再生→ 陰樹脂送至陽塔 → 陰陽樹脂混合漂洗備用

凝結(jié)水精處理運行控制

1）運行控制概述：

　　凝結(jié)水精處理控制采用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵盤上對工藝系統(tǒng)遠方控制和就地手動控制。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制程序包括混床的投運、停運和再生程序等?？刂品秶ㄇ爸眠^濾器、混床及體外再生單元；設(shè)計有前置過濾器投運、反洗及停運，混床投運、停運，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認后進入下一部分的程序運行。另外，程序還設(shè)置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作?？刂葡到y(tǒng)采用微機監(jiān)控，CRT顯示及鍵盤操作。

　　2）精處理系統(tǒng)運行控制：

　　旁路閥的前后、前置過濾器前后、樹脂捕捉器前后設(shè)有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前后的壓力變送器，監(jiān)測前置過濾器系統(tǒng)的壓差?；齑才月烽y前后的壓力變送器，監(jiān)測混床系統(tǒng)的壓差。樹脂捕捉器前后的差壓變送器監(jiān)測樹脂捕捉器壓差，當壓差超過某一設(shè)定值時，樹脂捕捉器所在列的混床停運，在確認備用床投運成功后，將失效混床退出運行，樹脂捕捉器進行反沖洗。系統(tǒng)入口母管設(shè)有電導率表、溫度變送器、壓力開關(guān)。電導率表主要用來監(jiān)測入口的凝結(jié)水水質(zhì)；溫度變送器用來監(jiān)測系統(tǒng)入口母管凝結(jié)水的溫度。壓力開關(guān)用來監(jiān)測混床入口母管的凝結(jié)水的壓力。

　　每臺前置過濾器、混床的入口設(shè)有流量計、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計用來監(jiān)測通過前置過濾器、混床的凝結(jié)水流量，通過流量計的輸出信號，也可以累計周期制水量；升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運前，入口壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前置過濾器、混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監(jiān)測。

　　每個混床的出口設(shè)有電導率表、硅表、鈉表，主要用來監(jiān)測混床出水水質(zhì)，當某項出水指標不合格時，備用混床投運后，失效混床退出運行，進行再生。鈉表和母管上的PH表是混床NH 4/OH-型運行時的主要監(jiān)測儀表。

　　混床出水母管上設(shè)有電導率表、硅表、PH表，主要監(jiān)測精處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)。

　　前置過濾器、混床排氣母管上設(shè)有液位開關(guān)，自動監(jiān)測前置過濾器、混床充水是否充滿。

　　3）精處理再生系統(tǒng)運行控制：

　　分離塔的本體上設(shè)置了超聲波液位計，用來監(jiān)測樹脂和水的界面，控制陽樹脂的輸送終點。

　　陽、陰再生塔排水管上設(shè)置電導率表，監(jiān)測陽陰再生塔內(nèi)的樹脂再生、清洗是否合格。

　　再生塔排氣母管上設(shè)有液位開關(guān)，自動監(jiān)測再生塔充水是否充滿。

　　陽陰再生塔的沖洗水管上設(shè)有流量計，監(jiān)測再生塔的沖洗水流量。

　　4）精處理輔助系統(tǒng)運行控制：

　　酸堿液稀釋水管上設(shè)有流量計，調(diào)節(jié)閥門開度時指示流量。

　　稀酸堿液管上設(shè)有酸堿濃度計，指示再生用酸堿液的濃度。

　　沖洗水泵出口母管上設(shè)有流量計，指示泵啟動后輸送至各個部位的流量。

　　稀堿液管上設(shè)有溫度變送器，通過溫度變送器的輸出信號控制三通調(diào)節(jié)閥的開度。

　　熱水箱上配有溫度變送器和液位開關(guān)。通過溫度變送器的輸出信號控制加熱器的開、關(guān)及加熱器投入的組數(shù)；液位開關(guān)控制熱水箱的液位，防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。

　　酸堿計量箱上設(shè)有帶遠傳信號的磁翻板液位計，不僅具有就地顯示液位的功能，而且具有信號輸入PLC后在CRT畫面上顯示液位高低的功能。

　　5）凝結(jié)水精處理的水質(zhì)：

　　項目 典型啟動正常運行

　　預計進水水質(zhì) 要求出水水質(zhì)預計進水水質(zhì) 要求出水水質(zhì)

　　懸浮固體μg/L 1000 <100 25 <10

　　溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20

　　SiO2 （μg/L） 500 <50 20 <15

　　Na （μg/L） 20 <5 2～5 <1

　　Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8

　　Cu （μg/L） __ <15 __ <3

　　Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1

　　氫導（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15

　　PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5 2100433B