捏煉機開放式捏煉機

用途：主要用于再生膠的捏煉和精煉。

特點：輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅硬耐磨，前后輥均為光輥,內腔加工,使輥面溫度均勻.減速機采用NGW硬齒面行星齒輪減速機機器設有過載保護裝置,保護主要零件不因過載而損壞。機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿,機器立即制動,安全可靠.采用手動調距調節(jié)輥筒間距，操作方便.本機設有刮刀和卷取裝置,可將料從卷輥上取下。

用途：用于橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用于對粘稠物料進行混合和捏合。

特點：本機轉子為橢圓剪切型,轉子工作表面堆焊耐磨硬質合金,混煉室內表面,上頂栓工作表面鍍硬鉻處理，耐腐蝕，抗磨損，使用壽命長。轉子、混煉室和上頂栓均采用循環(huán)通道結構以實現(xiàn)熱傳道介質的循環(huán),根據(jù)不同的生產工藝要求,可通過蒸氣或冷卻水對物料進行加熱和冷卻。上頂栓可通過氣缸對物料施加壓力，強制物料均勻混煉，提高生產效率,轉子采用滾動軸承支承,維護方便，使用壽命長.傳動裝置采用NGW行星減速器,結構緊湊,傳動效率高,噪音低,使用壽命長。本機為后加料,采用混煉室翻轉卸料,清掃物料和更換顏色方便.電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)電器,按用戶要求可配備PC可編程控制器控制。

捏煉機的分類：

按結構形式可分為加壓式捏煉機（翻轉式密煉機）和開放式捏煉機。

按工作原理及用途可分為橡塑混煉機和橡膠再生壓片機。

公司目前下設有橡膠機械事業(yè)部和電氣研究所，橡膠機械事業(yè)部主要生產各種橡膠機械（開放式煉膠機，平板硫化機，熱壓成型機、真空平板硫化機、橡膠注射成型機、破膠機、切膠機，捏煉機等）。

真空型捏合機,密煉機,不銹鋼冷凝器,真空干燥機,紙漿破碎機,熱風循環(huán)烘箱機,雙螺旋混合機,三輥研磨機,真空加重型捏合機,V型混合機,顏料專用粉碎機,顏料專用捏煉機,真空耙式干燥機,不銹鋼反應釜,旋轉閃蒸干燥機,臥式螺帶混合機,洗滌池

第1章緒論

1.1塑料原料與塑料加工間的重要關系1

1.2我國塑料機械現(xiàn)狀及其發(fā)展2

第2章加壓式捏煉機

2.1概述4

2.1.1用途4

2.1.2分類4

2.2工作原理4

2.3基本結構與作用5

2.3.1總體結構5

2.3.2翻轉機構6

2.3.3捏煉部件6

2.3.4壓料裝置7

2.3.5主傳動系統(tǒng)7

2.3.6加熱、冷卻系統(tǒng)7

2.3.7氣控系統(tǒng)7

2.3.8電控系統(tǒng)7

2.4主要技術參數(shù)9

2.4.1密煉總容積9

2.4.2捏合總容積9

2.4.3主動轉子轉速9

2.4.4轉子速比10

2.4.5填充系統(tǒng)10

2.4.6生產能力10

2.4.7主電動機功率10

2.4.8翻轉電動機功率11

2.4.9混煉室翻轉角度11

2.4.10壓砣壓力11

2.5設計選用要點11

2.5.1轉子11

2.5.1.1基本結構11

2.5.1.2轉子長徑比11

2.5.1.3轉子最大回旋直徑11

2.5.1.4轉子棱峰寬度12

2.5.2混煉室12

2.5.2.1基本結構12

2.5.2.2轉子中心距的確定12

2.5.2.3排料口徑向寬度確定13

2.5.3壓砣13

2.5.4轉子端面密封裝置13

2.5.5主傳動系統(tǒng)14

2.5.5.1主傳動機選型14

2.5.5.2主電動機功率的確定14

2.5.5.3帶傳動結構設計特點15

2.5.5.4主傳動減速機結構設計要點15

2.5.6翻轉機構的結構設計15

2.5.6.1弧面螺桿傳動15

2.5.6.2翻轉角度15

2.5.7轉子軸承結構特點16

2.6安裝與維護16

2.6.1安裝16

2.6.2試運轉17

2.6.3維護與安全技術17

2.6.4轉子端面密封裝置的安裝18

2.6.4.1密封環(huán)的組裝18

2.6.4.2使用與維護18

第3章塑料混合機

3.1概述19

3.1.1用途19

3.1.2分類19

3.2工作原理19

3.3基本結構與作用20

3.3.1低速混合機20

3.3.2高速混合機20

3.4主要參數(shù)選擇23

3.4.1主要技術參數(shù)23

3.4.2設計選用要點23

3.4.3型譜系列25

3.5冷卻混合機26

3.5.1工作原理26

3.5.2基本結構與作用26

3.5.3主要技術參數(shù)27

3.5.4設計選用要點28

3.5.5型譜系列28

3.6液體混合機28

3.6.1工作原理28

3.6.2基本結構與作用28

3.6.3主要技術參數(shù)29

3.7混合機組29

3.7.1工作原理29

3.7.2基本結構與作用29

3.7.3主要技術參數(shù)30

3.7.4設計選用要點30

3.8安裝與維修30

3.8.1安裝注意事項30

3.8.2維護保養(yǎng)注意事項30

第4章密閉式煉塑機

4.1概述31

4.1.1用途32

4.1.2分類33

4.2工作原理33

4.2.1密煉機工作特點及原理33

4.2.2相切型（橢圓形）轉子密煉機工作

原理33

4.2.3嚙合型（圓筒形）轉子密煉機工作

原理34

4.3基本結構36

4.3.1基本結構組成36

4.3.2典型系列基本結構特點37

4.3.2.1相切型密煉機基本結構特點37

4.3.2.2嚙合型密煉機基本結構特點40

4.4主要技術參數(shù)42

4.4.1密煉機規(guī)格與型號表示42

4.4.2密煉機主要技術參數(shù)42

4.4.2.1密煉室總容積42

4.4.2.2密煉室工作容積43

4.4.2.3填充系數(shù)43

4.4.2.4轉子轉速43

4.4.2.5生產能力43

4.4.2.6主電動機功率44

4.4.2.7壓砣對物料的單位壓力45

4.4.2.8轉子工作部分長度45

4.4.2.9部分密煉機主要技術參數(shù)

舉例46

4.5主要零部件的結構特點及設計

要素54

4.5.1密煉裝置54

4.5.1.1密煉室54

4.5.1.2轉子59

4.5.1.3轉子端面密封裝置73

4.5.1.4轉子軸承79

4.5.2加料和壓料裝置81

4.5.2.1加料裝置的基本結構82

4.5.2.2壓料裝置的基本結構84

4.5.3卸料及鎖緊裝置91

4.5.3.1卸料及鎖緊裝置分類91

4.5.3.2擺動式（下落式）卸料門裝置的結構

特點92

4.5.4傳動系統(tǒng)98

4.5.4.1密煉機傳動系統(tǒng)的新特點98

4.5.4.2傳動系統(tǒng)形式特點98

4.5.4.3密煉機主電動機選型要點100

4.5.4.4聯(lián)軸器的結構特點100

4.5.5潤滑系統(tǒng)101

4.5.6溫控系統(tǒng)104

4.5.7動力控制系統(tǒng)105

4.5.7.1氣動控制系統(tǒng)105

4.5.7.2液壓控制系統(tǒng)107

4.5.8電氣控制系統(tǒng)111

4.5.8.1主傳動控制系統(tǒng)技術要點111

4.5.8.2直流傳動調速裝置111

4.5.8.3交流變頻驅動技術的應用112

4.5.8.4密煉機電氣控制方式及特點112

4.5.8.5PLC控制系統(tǒng)的功能要求113

4.5.8.6附屬設備的電氣控制114

4.5.8.7報警系統(tǒng)114

4.5.8.8操作柜功能要求114

4.5.8.9安全警示114

4.5.8.10電動機的維護保養(yǎng)115

4.5.8.11電控設備維護與保養(yǎng)115

4.6密煉機的安裝、試驗、維護與保養(yǎng)115

4.6.1安裝115

4.6.1.1安裝前準備工作116

4.6.1.2安裝程序及注意事項116

4.6.2試驗117

4.6.2.1空運轉試驗117

4.6.2.2負荷運轉試驗118

4.6.3維護與保養(yǎng)119

4.6.3.1操作及注意事項119

4.6.3.2定期檢修120

4.6.3.3常見故障和處理方法121

第5章開放式煉塑機

5.1概述124

5.1.1用途125

5.1.2分類125

5.2工作原理126

5.2.1工作原理126

5.2.2開煉機煉塑工作條件126

5.3結構特點與傳動形式127

5.4主要技術參數(shù)132

5.4.1開煉機規(guī)格與型號表示132

5.4.2開煉機主要技術參數(shù)133

5.4.2.1生產能力Q133

5.4.2.2一次投料量W133

5.4.2.3輥筒速比f133

5.4.2.4橫壓力F134

5.4.2.5驅動功率N137

5.5主要零部件的結構特點及設計

要素139

5.5.1輥筒139

5.5.1.1輥筒材料139

5.5.1.2輥筒的技術要求140

5.5.1.3輥筒的結構及各部尺寸140

5.5.2輥筒軸承148

5.5.2.1輥筒軸承結構類型148

5.5.2.2開煉機輥筒軸承的設計計算

要點149

5.5.3機架與壓蓋（橫梁）150

5.5.3.1機架與壓蓋的結構與材料

要求150

5.5.3.2機架與壓蓋的強度計算150

5.5.4調距裝置153

5.5.4.1調距裝置結構特點153

5.5.4.2調距裝置的計算155

5.5.5安全裝置157

5.5.5.1安全片結構157

5.5.5.2液壓安全裝置157

5.5.5.3液壓調距安全裝置158

5.5.6制動裝置（緊急停車裝置）159

5.5.6.1機械制動裝置159

5.5.6.2電氣制動161

5.5.7輥溫調節(jié)裝置162

5.5.8擋料裝置162

5.5.9潤滑系統(tǒng)163

5.5.9.1干油潤滑系統(tǒng)163

5.5.9.2稀油潤滑系統(tǒng)163

5.5.10翻料裝置164

5.5.11切刀裝置165

5.6安裝與維護166

5.6.1安裝技術要求166

5.6.2使用與維護167

5.6.2.1運轉167

5.6.2.2維護167

第15章塑料中空成型機

15.1概述828

15.1.1簡介828

15.1.2用途828

15.1.3分類828

15.2擠出中空成型機829

15.2.1工作原理829

15.2.2基本結構與作用829

15.2.2.1擠出中空成型機機頭結構830

15.2.2.2儲料式機頭832

15.2.3多層中空成型機832

15.2.4主要技術參數(shù)834

15.2.4.1擠出機部分參數(shù)834

15.2.4.2合模部分技術參數(shù)834

15.2.5設計選用要點834

15.2.5.1 擠出吹塑過程及影響因素834

15.2.5.2選擇擠出中空成型機的

要點836

15.2.6安裝與調試836

15.2.6.1安裝836

15.2.6.2調試837

15.2.7型譜系列與有關標準837

15.3擠拉吹中空成型機840

15.3.1功能用途840

15.3.2分類841

15.3.3結構原理842

15.3.3.1擠出機842

15.3.3.2機頭842

15.3.3.3合模裝置842

15.3.3.4位移機構843

15.3.3.5預制模定徑吹氣裝置845

15.3.3.6定徑吹桿845

15.3.3.7拉伸裝置846

15.3.3.8拉伸吹桿846

15.3.3.9冷切割裝置846

15.3.4技術參數(shù)847

15.4注射中空成型機847

15.4.1工作原理847

15.4.1.1工作過程847

15.4.1.2注射吹塑成型中空制品的

特點848

15.4.1.3結構分類848

15.4.2基本結構與作用849

15.4.2.1注射裝置849

15.4.2.2合模裝置850

15.4.2.3吹塑合模裝置850

15.4.2.4制品取出裝置850

15.4.2.5回轉臺裝置850

15.4.2.6傳動裝置、氣動系統(tǒng)及電控制程序

系統(tǒng)851

15.4.2.7安全保護裝置851

15.4.2.8輔助裝置851

15.4.3主要參數(shù)和計算851

15.4.4設計選型要點852

15.4.5安裝和保養(yǎng)852

15.4.5.1安裝852

15.4.5.2保養(yǎng)852

15.5注射拉伸吹塑中空成型機853

15.5.1工作原理853

15.5.2基本結構與作用853

15.5.2.1一步法注拉吹設備854

15.5.2.2二步法注拉吹設備854

15.5.3主要技術參數(shù)與計算855

15.5.4設計選用要點857

15.5.5安裝與保養(yǎng)857

15.5.5.1安裝857

15.5.5.2保養(yǎng)858

15.6中空成型機的自動控制858

15.6.1型坯壁厚控制系統(tǒng)858

15.6.1.1開環(huán)的順序控制858

15.6.1.2閉環(huán)反饋控制859

15.6.2型坯壁厚控制系統(tǒng)的外圍設備861

15.6.2.1型坯長度自動控制機構861

15.6.2.2型坯壁厚監(jiān)測機構862

15.6.3自動裝卡機構862

15.6.3.1模具自動裝卡機構862

15.6.3.2機頭自動裝卡機構862

15.6.4飛邊修剪裝置862

15.6.5制品取出機構863

15.6.5.1小型中空成型機的制品取出

機構863

15.6.5.2大型中空成型機的制品取出

機構863

15.6.6聯(lián)機作業(yè)863

15.6.6.1從原料供應灌裝包裝的生

產線863

15.6.6.2中空成型制品取出飛邊沖裁生

產線864

參考文獻 2100433B