耐磨合金鑄球

產(chǎn)品含鉻量（Cr0.5%～30%）、硬度（HRC40～68）、沖擊值、破碎率、磨耗等質(zhì)量標準根據(jù)用戶實際工況使用條件量身定做或合同約定。

1. 鑄造磨球由供方質(zhì)量檢驗部門檢驗。

2.化學成分檢驗按批進行。采用電爐熔煉時，每爐作為一批；采用沖天爐熔煉時，每2h作為一批。每批取1個試樣進行化學成分檢驗。如果檢驗結(jié)果為不合格，則要加倍取樣復驗，其中仍有1個試樣為不合格，則該批磨球為不合格。

3.磨球直徑檢驗和硬度檢驗均按批進行。同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，多個爐次澆鑄的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理（如果需要進行熱處理）后，以一定數(shù)量或以一定質(zhì)量的相同公稱直徑磨球為一批，每批隨機抽取3個磨球進行檢驗，若有1個磨球不合格，則再隨機抽取同樣數(shù)量的磨球進行復驗，兩次取樣不合格磨球數(shù)量大于或等于2，則該批磨球為不合格。若磨球硬度不合格時，允許重復熱處理。

有兩種形式：一是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；二是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。

耐磨鑄段廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機。 2、產(chǎn)品規(guī)格：

鋼球規(guī)格為￠8㎜～￠130㎜；鋼段規(guī)格為￠8×10㎜～￠40×45㎜。

根據(jù)用戶需求，可采用高強度尼龍編織袋噸包裝或鐵桶包裝。

高鉻合金鑄球廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細深加工。產(chǎn)品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。

就化學成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質(zhì)，可謂種類繁多。為了規(guī)范行業(yè)標準，讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識，鑄造磨球GB/T17445-2009國家標準規(guī)定，低鉻球鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%－10%、硬度HRC≥48；高鉻合金球鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。

我國水泥行業(yè)使用的研磨介質(zhì)大部分以高鉻球為主。隨著水泥粉磨工藝不斷的發(fā)展，水泥比表面積和細度要求逾益更高，作為水泥企業(yè)對研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長時間保持級配不變的同時不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數(shù)，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機臺時產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司結(jié)合不同行業(yè)和工況條件研發(fā)的鉻系合金鑄球產(chǎn)品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達到62HRC以上（沖擊值≥4.0J/cm2）。在國內(nèi)多家大型水泥企業(yè)φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業(yè)創(chuàng)造了超值的經(jīng)濟效益。可謂真正的環(huán)保磨球和綠色磨球。2100433B

耐磨膠的性能特點為例

1、由高性能耐磨、抗蝕材料與高性能增韌耐熱樹脂組成。

2、 耐高溫、耐磨抗蝕、耐老化性能優(yōu)異。

3、 可常溫固化，也可加熱固化。