耐磨熱電偶耐磨頭

采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

材質成分:SiC

使用溫度:0~1300℃

采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。

材質成分:SiC

使用溫度:0~1300℃

采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

材質:K1320耐熱耐磨合金，溫度:0~1200℃

采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

材質:3YC52或GH3030耐熱耐磨合金，溫度:0~1200℃

鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)最關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。

TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。

TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。

TLC2型:工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力(16MPa等技術指標均遙遙領先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型:由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型:由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

?耐磨熱電偶耐磨頭的壽命是與熱電偶保護管材質有關。解決方法選擇好的熱電偶制造商，選好的保護管， 耐磨熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術類專用產品系列博采眾長,采用獨特的工藝配方,在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護管,與市場上同類耐磨合金保護管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點過高,振動較大,鼓風機風速過高,磨損嚴重,造成溫度測量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩,本公司生產的彌補了這個缺點. 抗沖刷,耐磨熱電偶經過數(shù)百廠家,每年近萬次的使用,反應很好,在很多場合具有領先同行的實力,完全可以同進口產品相媲美.該產品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準確性高,使用壽命長等優(yōu)點,是目前電廠,水泥廠,化工冶煉廠等高溫耐磨領域首選溫度測量保護管.

耐磨熱電偶采用特種硬質、高溫、耐磨合金材料保護管，研制成了高溫耐磨熱電偶。其特點:耐高溫、抗震動、耐磨損、耐腐蝕，不蠕變彎曲，測溫穩(wěn)定，熱響應快，使用壽命長等特點。為企業(yè)提高了生產效率，降低了生產成本。是循環(huán)硫化床鍋爐、沸騰爐、磨煤機、造氣爐、水泥回轉窯和冶金等高溫耐磨領域的選用高科技產品