難熔金屬材料深加工技術(shù)

第1章引言——難熔金屬材料深加工技術(shù)與難熔金屬材料性能的關(guān)系1

1.1深度加工技術(shù)與材料的物理性質(zhì)關(guān)系1

1.2深度加工技術(shù)與材料的化學(xué)性質(zhì)息息相關(guān)2

1.3深度加工技術(shù)與材料的力學(xué)性能的關(guān)系3

1.4深加工技術(shù)與材料的組織性能關(guān)系3

參考文獻(xiàn)4

第2章難熔金屬材料的主要性能5

2.1鎢和鎢合金的性能5

2.1.1鎢的性能5

2.1.2鎢合金的性能9

2.2鉬和鉬合金性能20

2.2.1鉬的性能20

2.2.2鉬合金的性能22

2.3鉭和鉭合金性能29

2.3.1鉭的性能29

2.3.2鉭合金的性能34

2.4鈮和鈮合金性能40

2.4.1鈮的性能40

2.4.2鈮合金的性能44

2.5銥和銥合金的性能54

2.5.1銥的性能54

2.5.2銥合金的性能56

參考文獻(xiàn)57

第3章難熔金屬材料深加工中的機(jī)械加工技術(shù)60

3.1車(chē)削加工60

3.1.1車(chē)刀幾何參數(shù)和車(chē)削工藝參數(shù)60

3.1.2車(chē)削設(shè)備61

3.1.3鎢及其合金的車(chē)削加工61

3.1.4鉬及其合金的車(chē)削加工67

3.1.5鈮的車(chē)削加工67

3.1.6鉭的車(chē)削加工68

3.1.7銥的車(chē)削加工69

3.2銑削加工69

3.2.1刀具的幾何參數(shù)69

3.2.2銑削工藝參數(shù)69

3.3鉆削加工70

3.4切斷71

3.4.1砂輪片切割71

3.4.2陽(yáng)極機(jī)械切割71

3.4.3圓盤(pán)切割和弓形鋸切割71

3.4.4難熔金屬材料板、帶材的剪切72

3.5磨削加工72

3.5.1磨削的種類(lèi)和功能72

3.5.2磨削設(shè)備73

3.5.3磨具選擇73

3.5.4磨削的基本參數(shù)74

3.5.5鎢及其合金的磨削加工76

3.5.6鉬及其合金的磨削加工78

3.5.7鉭、鈮的磨削加工78

參考文獻(xiàn)78

第4章難熔金屬材料的沖壓成形加工技術(shù)79

4.1概述79

4.1.1金屬?zèng)_壓變形80

4.1.2金屬板料成形性的評(píng)價(jià)82

4.2沖裁加工（剪切分離）技術(shù)84

4.2.1沖裁加工機(jī)理84

4.2.2剪切分離種類(lèi)和工序性質(zhì)85

4.2.3沖裁設(shè)備的選用87

4.2.4沖裁模設(shè)計(jì)88

4.2.5沖裁工藝97

4.3沖壓成形技術(shù)100

4.3.1成形分類(lèi)和基本工序100

4.3.2彎曲技術(shù)102

4.3.3拉深技術(shù)110

4.3.4翻邊技術(shù)117

4.3.5脹形技術(shù)119

4.4旋壓成形技術(shù)121

4.4.1旋壓成形分類(lèi)和工藝特點(diǎn)121

4.4.2旋壓設(shè)備123

4.4.3材料的可旋性125

4.4.4錐形件的旋壓125

4.4.5管形件旋壓128

4.4.6確定難熔金屬材料旋壓工藝主要參數(shù)小結(jié)131

4.4.7常見(jiàn)的旋壓產(chǎn)品缺陷及消除辦法134

4.4.8難熔金屬板料旋壓成形和制品實(shí)例135

4.5矯直技術(shù)137

4.5.1概述137

4.5.2板材輥式矯直137

4.5.3絲材矯直138

4.6難熔金屬材料深加工中的有限元模擬技術(shù)140

4.6.1塑性加工工藝分析模型140

4.6.2塑性加工有限元法142

4.6.3深加工模擬實(shí)例143

參考文獻(xiàn)148

第5章難熔金屬材料深加工中的電火花加工技術(shù)150

5.1電火花加工原理及影響材料放電腐蝕的主要因素150

5.1.1電火花加工原理150

5.1.2影響材料放電腐蝕的主要因素151

5.2電火花加工結(jié)構(gòu)和切削速度152

5.2.1結(jié)構(gòu)152

5.2.2切割速度152

5.3電火花加工在難熔金屬材料深加工中的應(yīng)用152

5.4電火花線(xiàn)切割加工153

5.4.1電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床構(gòu)成153

5.4.2電火花線(xiàn)切割加工分類(lèi)及其特性154

5.4.3高速走絲電火花線(xiàn)切割加工155

5.4.4低速走絲電火花線(xiàn)切割加工157

5.5電火花成形加工158

5.5.1電火花成形加工的機(jī)床構(gòu)成159

5.5.2電火花形成加工方法159

5.6難熔金屬材料電火花加工產(chǎn)品實(shí)例161

5.6.1鎢及其合金準(zhǔn)直片161

5.6.2鎢、鉬模具161

參考文獻(xiàn)162

第6章難熔金屬材料深加工中的電解加工和化學(xué)加工技術(shù)164

6.1電解加工技術(shù)164

6.1.1電解加工原理164

6.1.2電解加工間隙165

6.1.3電解液167

6.1.4影響電解加工的工藝參數(shù)168

6.1.5電解加工設(shè)備169

6.1.6電解加工在難熔金屬材料深加工中的應(yīng)用169

6.2化學(xué)加工技術(shù)171

6.2.1化學(xué)銑切加工171

6.2.2光刻加工172

參考文獻(xiàn)174

第7章難熔金屬材料深加工中的表面處理技術(shù)175

7.1除油清洗176

7.1.1化學(xué)除油176

7.1.2有機(jī)溶劑（或水蒸氣）除油177

7.1.3電化學(xué)除油177

7.2金屬表面除氧化皮179

7.2.1鎢、鉬表面除氧化皮179

7.2.2鉭、鈮表面除氧化皮180

7.3陽(yáng)極氧化181

7.3.1陽(yáng)極氧化原理181

7.3.2陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)181

7.4電化學(xué)拋光、化學(xué)拋光和機(jī)械拋光技術(shù)183

7.4.1電化學(xué)拋光184

7.4.2化學(xué)拋光187

7.4.3機(jī)械拋光190

7.4.4電化學(xué)機(jī)械復(fù)合拋光191

7.4.5各種拋光方法所能達(dá)到的表面粗糙度比較193

參考文獻(xiàn)194

第8章難熔金屬材料的表面防護(hù)技術(shù)195

8.1難熔金屬材料領(lǐng)域里常用的表面防護(hù)技術(shù)196

8.1.1熱噴涂技術(shù)196

8.1.2熔結(jié)涂層技術(shù)200

8.1.3物理氣相沉積（PVD）201

8.1.4化學(xué)氣相沉積（CVD）205

8.1.5電鍍技術(shù)207

8.1.6化學(xué)熱處理技術(shù)208

8.2鎢及其合金的氧化與防護(hù)209

8.2.1鎢的氧化行為209

8.2.2鎢的抗氧化防護(hù)涂層210

8.3鉬及其合金的氧化與防護(hù)211

8.3.1鉬及其合金的氧化211

8.3.2鉬合金涂層防護(hù)211

8.4鉭及其合金的氧化與防護(hù)217

8.4.1鉭及Ta10W合金的氧化行為217

8.4.2鉭合金的涂層防護(hù)217

8.5鈮及其合金的氧化與防護(hù)219

8.5.1鈮及其合金的氧化行為219

8.5.2鈮合金化防護(hù)途徑220

8.5.3鈮合金的抗氧化防護(hù)221

8.6銥涂層230

8.6.1銥的氧化行為230

8.6.2銥涂層制備230

8.7覆蓋層檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)估235

8.7.1覆蓋層外觀檢測(cè)235

8.7.2覆蓋層厚度的檢測(cè)236

8.7.3覆蓋層結(jié)合力（附著力）的檢測(cè)237

8.7.4覆蓋層硬度的測(cè)定238

參考文獻(xiàn)239

第9章難熔金屬材料深加工中的連接技術(shù)241

9.1機(jī)械連接技術(shù)241

9.1.1咬接241

9.1.2鉚釘連接241

9.1.3螺紋連接245

9.1.4難熔金屬鉚接制品實(shí)例246

9.2焊接技術(shù)247

9.2.1TIG焊接247

9.2.2MIG焊接250

9.2.3電子束焊接252

9.2.4釬焊254

9.2.5擴(kuò)散焊258

9.2.6電阻焊259

9.3難熔金屬材料焊接260

9.3.1難熔金屬的焊接特性260

9.3.2鎢的焊接261

9.3.3鉬及其合金的焊接263

9.3.4鉭及其合金的焊接265

9.3.5鈮及其合金的焊接268

9.3.6銥及其合金的焊接274

9.3.7異種難熔金屬的焊接276

9.3.8難熔金屬及其合金與其他有色金屬的焊接277

9.3.9難熔金屬及其合金與鋼的焊接280

9.3.10鎢與石墨的焊接284

9.3.11鉬及鉬合金對(duì)玻璃的封接288

參考文獻(xiàn)290

第10章難熔金屬材料深加工技術(shù)組合集成的產(chǎn)品實(shí)例292

10.1超高溫鎢絲網(wǎng)發(fā)熱體292

10.1.1鎢發(fā)熱體類(lèi)型及規(guī)格292

10.1.2超高溫鎢絲網(wǎng)發(fā)熱體的制作293

10.2超高溫氫氣爐的數(shù)字模擬295

10.2.1爐體模型裝置295

10.2.2邊界條件295

10.2.3材料數(shù)據(jù)296

10.2.4求解程序296

10.2.5超高溫氫氣爐的數(shù)字模擬結(jié)果296

10.3鎢鉬復(fù)合靶制備300

10.3.1制備流程300

10.3.2制備工藝300

10.3.3復(fù)合靶面層與基體層的結(jié)合情況301

10.3.4本節(jié)小結(jié)301

10.4宇航用銥合金熱源密封盒302

10.4.1密封盒結(jié)構(gòu)303

10.4.2密封盒制備流程303

10.4.3密封盒制備內(nèi)容303

10.4.4本節(jié)小結(jié)305

參考文獻(xiàn)306

后記308 2100433B

本書(shū)涉及的難熔金屬材料深加工技術(shù)是把前期生產(chǎn)出來(lái)的加工材（板材、帶材、棒材、絲材、鍛件等）轉(zhuǎn)變成所需形狀和尺寸的零件或組件的高附加值技術(shù)。本書(shū)系統(tǒng)地、扼要地闡述了難熔金屬族群中最主要、最重的成員鎢、鉬、鉭、鈮、銥及其合金材料的主要深加工技術(shù)，較全面地反映了現(xiàn)代難熔金屬材料深加工的水平和現(xiàn)狀，為解決難熔金屬材料變成制品時(shí)的成形特殊困難提供技術(shù)、方法和科學(xué)依據(jù)。

全書(shū)共10章，主要內(nèi)容包括難熔金屬材料深加工技術(shù)與材料的性能關(guān)系、難熔金屬材料的主要性能、機(jī)械加工技術(shù)、沖壓成形技術(shù)、電火花加工技術(shù)、電解加工和化學(xué)加工技術(shù)、表面處理技術(shù)、表面防護(hù)技術(shù)、連接技術(shù)和深加工技術(shù)組合集成的實(shí)例等。本書(shū)把難熔金屬材料加工過(guò)程的特殊性和科學(xué)依據(jù)作為主線(xiàn)，不僅收集了國(guó)內(nèi)外難熔金屬材料深加工方面的重要成果和信息，而且還盡可能地展現(xiàn)當(dāng)前這類(lèi)材料深加工的發(fā)展動(dòng)向，也從側(cè)面反映出一些國(guó)際上有重要影響的難熔金屬材料專(zhuān)業(yè)研發(fā)單位和生產(chǎn)企業(yè)的水平。

本書(shū)可供從事材料科學(xué)與工程技術(shù)人員，特別是從事難熔金屬材料研發(fā)人員和生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員參考，亦可作為高等院校材料專(zhuān)業(yè)和相近專(zhuān)業(yè)師生的參考書(shū)。