炮泥

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性;

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷;

3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高;

4)開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔;

5)適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包;

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫下體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。

1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過(guò)2000m3以上的大型高爐使用。

國(guó)內(nèi)高爐均使用焦油結(jié)合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結(jié)合焦油，一經(jīng)受熱釋放出大量的苯并芘，是一種極強(qiáng)的致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和工作人員身體極為有害，因此研制無(wú)毒、廉價(jià)的結(jié)合劑是當(dāng)務(wù)之急。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，膨脹劑和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱(chēng)為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱(chēng)為無(wú)水炮泥。可以列表如下:

表1.1 有水炮泥和無(wú)水炮泥的組成和性能比較

表1.2 樹(shù)脂型和焦油型無(wú)水炮泥的比較

注:若以純焦油為結(jié)合劑，其結(jié)焦硬化溫度為200℃左右;若是焦油-瀝青復(fù)合結(jié)合劑，其結(jié)焦硬化溫度在360℃左右。因?yàn)闉r青的結(jié)焦溫度高，導(dǎo)致加有瀝青的炮泥結(jié)焦值變高。其中焦油加入量對(duì)瀝青的軟化點(diǎn)和結(jié)焦值也有影響。