刨削

刨削通用性好

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

刨削生產(chǎn)率低

刨削加工的生產(chǎn)效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續(xù)續(xù)式的，刀具在切割的過程中容易發(fā)生較大的不穩(wěn)定性導(dǎo)致加工過程出現(xiàn)振動和沖擊，容易導(dǎo)致零件的損壞。在大量的生產(chǎn)過程中應(yīng)用相對比較少，常常使用其他的加工模式代替這種加工方式。

刨削加工精度不高

通常IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm

刨削是平面加工的主要方法之一。常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。

刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行，刨削的主運動是變速往復(fù)直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，并且在回程時不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。但刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)整容易，通用性強(qiáng)。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應(yīng)用。

刨平面、刨垂直面、刨臺階、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔內(nèi)加工、刨齒條等。

1、刨削背吃刀量a_sp

_{刨削背吃刀量是工件已加工表面和未加工表面的垂直距離（mm）}

2、刨削進(jìn)給量f

刨削進(jìn)給量是刨刀每往復(fù)一次，工件移動的距離

3、刨削速度v_c

刨削速度是刨刀是切削時的平均速度

刨削運動構(gòu)成：工件的往復(fù)直線運動為切削主運動，進(jìn)給運動是刀具的直線間歇運動。由于刨削的主運動中存在返回空程，而且往復(fù)運動不可能高速，所以生產(chǎn)率較低。由于刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車間和模具車間應(yīng)用較多。

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000 mm，因此只適于加工中、小型工件、龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時加工多個中、小型工件。例如濟(jì)南第二機(jī)床廠生產(chǎn)的B236龍門刨床，最大刨削長度為20m，最大刨削寬度為6.3m。由于龍門刨床剛度較好，而且有2～4個刀架可同時工作，因此加工精度和生產(chǎn)率均比牛頭刨床高。

插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。特別適于加工盲孔或有障礙臺肩的內(nèi)表面。2100433B

1、粗刨時工件必須裝夾牢靠，定位要合理，工件要壓緊，在切削過程中隨時檢查，以防工件松動；

2、刨削前必須看清圖紙工藝要求，刨削時要及時測量工件尺寸和精度要求，以保證加工質(zhì)量；

3、刀具安裝合理、夾持牢固，發(fā)現(xiàn)刨刀磨損時應(yīng)及時刃磨；

4、合理選擇切削用量，首先考慮吃刀深度，其次是走刀量，最后取合理的切削速度；

5、精刨時應(yīng)力求消除或減少工件的彈性變形，以保證工件的質(zhì)量。

前言

一、工件的刨削計算

（一）刨削加工內(nèi)容

（二）刨削直角槽的計算

（三）刨削斜面的計算

（四）刨削v形槽的計算

（五）刨削燕尾導(dǎo)軌的計算

（六）燕尾的測量和計算

（七）刨削鑲條的計算

（八）刨削齒條的計算

（九）刨削曲面的計算

二、工件的插削計算

（一）插削加工內(nèi)容

（二）孔內(nèi)插鍵槽的計算

（三）多邊形孑」的插削計算

（四）花鍵孔的插削計算

（五）插削直齒圓柱內(nèi)齒輪的計算

（六）插削大圓弧的計算

（七）操縱插床時的注意事項

三、工件的拉削計算

（一）拉削加工范圍

（二）拉削加工概述

（三）常用拉刀種類

（四）確定拉削余量

（五）普通拉刀齒升的確定

（六）拉刀的合理使用與拉削時的注意事項

附錄

一、刨床工作精度

二、刨刀的種類和用途

三、刨削用量

四、工件的一般裝夾方法

五、刨平面

六、切斷及刨槽

七、刨垂直面及臺階面的方法

八、刨斜面

九、刨曲面

十、插刀及插刀桿

十一、插削曲面及內(nèi)鍵槽

十二、拉削方式

十三、拉削余量推薦值

十四、拉刀的組成

十五、拉刀各部分尺寸

十六、拉刀技術(shù)條件

十七、常用拉刀使用參考數(shù)據(jù)

十八、單位長度切削刃上的切削力

十九、刨削、插削及拉削加工的質(zhì)量問題分析

二十、刨床、插床常見故障及排除方法

二十一、刨削、插削及拉削加工通用工藝守則2100433B

《工件刨削、插削及拉削速算》包括工件的刨削、插削與拉削計算三部分內(nèi)容?！」ぜ傧饔嬎悴糠种亟榻B各種典型表面和典型零件的加工計算，如直角槽、斜面、v形槽、燕尾形零件、鑲條、齒條及曲面等，并附有刨削方法?！」ぜ逑饔嬎悴糠种亟榻B孔內(nèi)鍵槽、多邊形孔、孔內(nèi)花鍵槽、內(nèi)齒輪和大圓弧的插削計算等，還附有插刀及其插刀桿介紹，以及插削曲面的方法?！」ぜ饔嬎悴糠种饕榻B拉削余量、普通拉刀齒升的確定，同時附有拉削方式、拉削余量推薦值，以及拉刀各部分尺寸和使用參考數(shù)據(jù)等?！　豆ぜ傧?、插削及拉削速算》內(nèi)容豐富，簡明易懂，以圖表為主，查閱方便，既是一本實用的工具書，也可作為參考書，供刨工、插工和拉工在生產(chǎn)實踐中使用，并可用作培訓(xùn)教材。