中文名 | 噴丸除銹 | 原????理 | 摩擦作用 |
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應(yīng)????用 | 提高防護(hù)層的結(jié)合力 | 學(xué)????科 | 物理學(xué) |
用在承受交變應(yīng)力下工作的零件可以大大提高其疲勞強(qiáng)度, 如汽車板簧、螺旋彈簧、軸類、連桿等噴丸處理后, 均可使壽命提高幾倍。
噴丸是以金屬彈丸,利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間,壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa,噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC,每個(gè)噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對(duì)“騫ぜ的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。
將淬硬鋼丸(一般應(yīng)用錳鋼丸,直徑為0.8-1.2mm,硬度為HRC47-50),以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機(jī)借離心力甩到金屬表面, 利用鋼丸對(duì)金屬表面的沖擊作用使零件表面硬化。
鋼丸沖擊金屬表面:第一使零件表面生成0.1-0.4mm 深的硬化層, 增加零件表面對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力,并使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度;第二使零件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少, 從而降低應(yīng)力集中。
噴丸處理一般對(duì)拉伸面起作用, 而對(duì)壓縮面不起作用, 因此板簧的噴丸只在凹面進(jìn)行。
處理質(zhì)量一般應(yīng)以最佳噴丸應(yīng)力表示( 但目前有些工廠在衡量板簧噴丸質(zhì)量時(shí)是用板簧片弧高變化△H來表示)。
噴丸的直徑、材料、硬度以及噴速等對(duì)噴丸質(zhì)量都有直接影響,必須很好注意。
土建定額中已包含除銹和一遍防銹漆,可以借用安裝價(jià)目表中的噴射除銹子目,再扣減土建定額中的那一遍除銹。 安裝價(jià)目表中的噴丸除銹價(jià)格很高,只好如此了,因?yàn)樵僬也坏胶线m的了。土建價(jià)目表中鋼結(jié)構(gòu)制作子目中的除...
你好:一般采用了噴砂或化學(xué)除銹,不用手工除銹,用了手工除銹就是不用噴砂或化學(xué)除銹。
按除銹方式來套
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3. 除銹等級(jí) 3.1 通則 3.1.1 鋼材表面除銹等級(jí)以代表所采用的除銹方法的字母“ Sa”、“St”或“ F1”表示。如果 字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字 ,則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。 3.1.2 鋼材表面除銹等級(jí)的文字?jǐn)⑹鲆?3.2 、 3.3 和 3.4 條 ,這些等級(jí)的典型樣板照片見第 5章。 注:(1)本章各除銹等級(jí)定義中 ,“附著物” 這個(gè)術(shù)語可包括焊渣、 焊接飛濺物 ,可溶性鹽類等。 (2)本章中 ,當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí) ,均應(yīng)看成附著不 牢。 3.2 噴射或拋射除銹。 3.2.1 噴射或拋射除銹以字母“ Sa”表示。 3.2.2 噴射或拋射除銹前 ,厚的銹層應(yīng)鏟除。 可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。 噴射或拋射除銹后 , 鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。 3.2.3 對(duì)于噴射或拋射除銹過的鋼材表面 ,本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個(gè)除銹等級(jí)。其文
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除 銹 作 業(yè) 規(guī) 范 物理除銹 一、鏟具除銹法之除銹分級(jí): St 0 未做除銹處理之鋼鐵表面。 St 1 使用鋼刷做輕度的全面刷除浮銹與松懈黑皮。 St 2 使用人工或電動(dòng)鏟具,鋼刷或研磨機(jī)等將松懈黑皮與浮銹以又其它外界異物,除去后用 吸塵器或壓縮空氣,毛刷等將灰塵除去,處理后的表面近似 SIS St 2 標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 St 3 用電動(dòng)鏟具、鋼刷、或研磨機(jī)等徹底將浮銹、松懈黑皮以及異物除盡,并經(jīng)除灰塵后, 其表面應(yīng)有金屬光澤之出現(xiàn),如同 SIS St 3 標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 二、噴砂除銹法之除銹度分級(jí): Sa 0 未做除銹處理之鋼鐵表面。 Sa 1 輕度噴砂,除去松懈黑皮,浮銹以及外異物,其表面相等于 SIS Sa 1 標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 Sa 2½ 中度噴砂除去大部份之黑皮,鐵銹以及外界異物,并經(jīng)過吸塵器或壓縮空氣, 毛刷等灰塵清除,處理后表面呈金屬灰色,如同 SIS Sa 2標(biāo)準(zhǔn)圖樣,適
利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
噴丸應(yīng)變層的組織結(jié)構(gòu),包括位錯(cuò)密度及形態(tài)、晶粒行狀、亞晶粒尺寸、相轉(zhuǎn)變等方面均發(fā)生變化。對(duì)于多數(shù)材料,噴丸應(yīng)變層的位錯(cuò)密度增高、晶體點(diǎn)陣畸變?cè)龃?,壓晶粒?xì)化。
這此因素,都可以阻礙疲勞裂紋在材料表面和次表面的萌生,延長(zhǎng)疲勞裂紋成核壽命。有時(shí)噴丸處理會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增大,這會(huì)給材料的疲勞強(qiáng)度帶來損失。但是噴丸處理導(dǎo)致粗糙度增高所帶來的疲勞強(qiáng)度損失,總是小于應(yīng)力強(qiáng)化和組織強(qiáng)化所帶來的疲勞強(qiáng)度增益。而且還可以通過工藝參數(shù),改變噴丸后的表面粗糙度,從而獲得最佳的強(qiáng)化效果。
事實(shí)上,通過優(yōu)化噴丸工藝,不但不會(huì)造成零件表面粗糙度的增大,反而有可能使零件表面的粗糙度降低。例如據(jù)國(guó)外報(bào)道,某鋼材零件經(jīng)過噴丸之后,硬化層達(dá)到0.7mm,表面粗糙度由Ra5~2.5um減小到Ra0.63~0.32um,可提高幾十倍使用壽命。
噴丸強(qiáng)化工藝參數(shù)
包括彈丸直徑及硬度,彈丸速度及流量,噴射角度及時(shí)間,噴嘴至零件表面的距離。而在一定的噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率下具有一定的噴丸強(qiáng)化效果。通常要求控制和檢驗(yàn)的噴丸工藝參數(shù),主要是彈丸尺寸和形狀,彈丸流量、噴丸強(qiáng)度及表面覆蓋率,而其中最重要的是噴丸強(qiáng)度。
(1)彈丸
它是噴丸強(qiáng)化工藝中使用的行狀為球形或無棱角的圓柱形且均為實(shí)心的介質(zhì)材料。噴丸強(qiáng)化使用的彈丸包括玻璃丸、鑄鋼丸、補(bǔ)休鋼丸、切制鋼絲、陶瓷丸、塑料丸等。丸料的質(zhì)量均應(yīng)符合各項(xiàng)技術(shù)要求。對(duì)于大多時(shí)的鋼材機(jī)械零構(gòu)件,噴丸處理中最常用的彈丸是鋼絲切丸。這類彈丸尺寸通常選擇0.5-0.8mm,硬度HRC55-58。
(2)弧高度試片及弧高度值用65Mn(或70號(hào))冷軋鋼彈簧鋼帶制成的用于測(cè)量噴丸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試片就是弧高度試片,試片單面在彈丸沖擊下,表在層發(fā)生塑性流變,由此導(dǎo)致試片向噴射面呈球面狀彎曲。基準(zhǔn)面至球面最高點(diǎn)的距離稱為弧高度。
共三種類形試片,即N試片、A試片及C試片,它們的材質(zhì)、硬度以叉幾何尺寸等均應(yīng)符合相差的技術(shù)要求。N試片適用于低噴丸強(qiáng)度情況,A試片適用于中噴丸強(qiáng)度,C試片適用于高噴丸強(qiáng)度。具體來講,N試片用于A試片弧高高小于0.15mm情況,C試片用于A試片弧高大于0.6mm情況。智能噴丸噴砂設(shè)備