拋光帶微電機拋光

拋光部位即換向器，使用時與電刷接觸，利用AO拋光帶拋光結束后會用40倍左右的放大鏡抽樣觀察光潔度，合格后組裝，然后破壞性壽命測試。光潔度直接影響馬達的使用壽命。 影響拋光的主要參數(shù):壓力(張力)、轉速、角度 。由于拋光時壓力過大、轉速過高，都可能導致涂層脫落，引起拋光不良。 拋光帶涂層的厚度不同，使用壓力也不同，有時壓力過大會把換向器的鍍層完全拋掉。拋光條件一般為壓力400~500g，轉速2300~2700r/m，需要根據(jù)機型適當調(diào)整，壓力轉速均不易過大。

微電機主要用于家電、汽車、玩具等等領域，而需要拋光的部位是微電機的換向器。 換向器與電刷在電機中組成對應的滑動摩擦副，換向器對電機性能的影響主要取決于在一定條件下(電負荷、接觸壓力、環(huán)境條件等)相對電刷高速滑動時的電接觸行為。換向器在工作時除了傳輸縱向電流外，還存在著在短路電樞線圈中進行的電流換向任務。這些電流是在主電流換向時而產(chǎn)生的反向電流和電抗電壓，致使電刷在換向器表面滑動時會引起邊部火花及電弧。電刷在換向器表面的滑動，會在其表面刮出凹痕(一般電刷材料硬度較大)，使得換向器材料表面出現(xiàn)燒焦、變色、霧狀殘留物，進一步惡化電接觸性能。 換向器結構按照國內(nèi)的分類大致可以分為鉤型、槽型、平面型、加固型等四種結構的電機換向器。目前換向器大部分用于汽車、家用電器、電動工具等行業(yè)。

氧化鋁研磨帶可用于微型馬達不同材質(zhì)換向器表面氧化層及污漬等的清除及精密研磨拋光。

目前微電機用的氧化鋁拋光帶按微粉粒度分一般有:

2、3、5、9、12、15、20、30、40um，根據(jù)馬達的大小和對表面清潔程度不同，使用的拋光帶型號不同;馬達也分高端、底端，高端要求的光潔度比較高。