中文名 | 皮帶硫化機(jī) | 產(chǎn)品類型 | 電子產(chǎn)品 |
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該產(chǎn)品使用廣泛,可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。硫化膠璉拉力強(qiáng)度不小于原帶的90%,接頭光滑,而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
1、在使用之前,應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,若過(guò)低,應(yīng)先通電烘干,直到絕緣值達(dá)到50MPa以下,方可使用;
2、在使用搬行過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,文明操作;
3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵襲受潮。
4、當(dāng)使用其所長(zhǎng)完畢,應(yīng)放置在空氣流通,相對(duì)濕度不大于85%,并不受雨侵襲的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),下面枕木墊起,嚴(yán)禁接放置在地面上。
皮帶硫化機(jī)參數(shù)說(shuō)明
1.硫化壓力:1.0-2.0mpa;
2.硫化溫度:145℃;
3.硫化板表面溫差:±3℃;
4.升溫時(shí)間(常溫到145℃)不大于50min;
5.電源電壓:380v.50Hz;
6.電控箱輸出功率:36Kw;
7.溫度調(diào)節(jié)范圍:0~200℃;
8.計(jì)時(shí)調(diào)節(jié)范圍:0~59min;
9.上下加熱板加壓0.8mPa后其縫隙,不大于0.5mm
皮帶機(jī)接頭的硫化方法接頭,是一條或多條輸送帶連接成環(huán)形的一種操作形式。接頭有多種方式,通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。金屬搭扣接頭,膠帶的拉伸強(qiáng)力損失很大,接頭的拉伸強(qiáng)度只能達(dá)到本體膠帶強(qiáng)...
前言 PLC在輪胎業(yè)中已基本推廣應(yīng)用,但從應(yīng)用開(kāi)發(fā)的深度和廣度來(lái)看,一般還是取代繼電邏輯控制及開(kāi)關(guān)量問(wèn)題,對(duì)中等復(fù)雜系統(tǒng)以上的控制系統(tǒng),1臺(tái)PLC總還有20%~30%的富余軟件。為此,對(duì)可編程序控制器...
現(xiàn)在一般的小型硫化機(jī)不用了,如果噸位太大,活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)需要的液壓油很多,這就需要專門(mén)的液壓站儲(chǔ)油。
自動(dòng)開(kāi)模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無(wú)法擅自改變,以保證壓制品的質(zhì)量。
3.具有定時(shí)開(kāi)模,自動(dòng)放氣,自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。
4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫,控制并顯示加熱板溫度。
一、概述
二、參數(shù)說(shuō)明
三、性能特點(diǎn)
四、使用范圍
五、維護(hù)保養(yǎng)
六、操作規(guī)程
皮帶硫化機(jī)操作規(guī)程
(1)、將單根下機(jī)按圖3所示形式擺好;
(2)、按圖4所示,先將壓力裝置(水壓板)放在已擺放好的下架機(jī)上面;再將下電熱板放在其上。三者對(duì)齊后,在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜(或撒滿滑石粉);
(3)、將已加工好和處理好,并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面;找準(zhǔn)中心線后,對(duì)膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。其形式如圖5所示;
(4)、在膠帶接頭上面。與下電熱板對(duì)應(yīng)的位置,鋪滿塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。其形式如圖6所示。注意:多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí),在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。
(5)、將上機(jī)架按圖7所示擺放在隔熱板上,并與下機(jī)架找正、對(duì)齊。
(6)、按圖8,將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長(zhǎng)形孔內(nèi),并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí),硫化機(jī)主體部分安裝完畢。
(7)、按圖9,將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接,將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上;將熱電阻(或熱電偶)導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,另一端插入電熱板的測(cè)溫孔內(nèi)。這時(shí),硫化安裝全部完畢,準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
皮帶硫化機(jī)操作程序:
1、一次電源 2、熔絲管 3、下板電流指示 4、上板電流指示
5、上板控制開(kāi)關(guān) 6、上板溫度儀 7、下板溫度儀 8、下板控制開(kāi)關(guān)
9、電壓指示 10、上板加溫指示 11、下板加溫指示 12、硫化結(jié)束指示、
13、一次電源指示 14、空氣漏電自動(dòng)開(kāi)關(guān)15、記時(shí)計(jì) 16、手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)
17、硫化時(shí)間開(kāi)關(guān) 18、下板電源 19、上板電源 20、接地螺絲
撥動(dòng)6,7上指拇輪設(shè)定硫化溫度(145℃)調(diào)節(jié)15設(shè)定硫化保溫時(shí)間;17置于(OFF)的位置;接通電源,13亮。合上14,10有讀數(shù)指示;旋轉(zhuǎn)5、8、10、11,分別亮,6、7綠燈亮用試壓泵將水注入水壓板到硫化設(shè)定水壓。當(dāng)溫度到設(shè)定值時(shí)10,11燈滅,6,7綠燈滅、紅燈亮,當(dāng)6,7紅燈全部亮后,將17置于“ON”位置。(此時(shí)開(kāi)始恒溫到硫化結(jié)束)。15預(yù)設(shè)時(shí)間,二次電源自動(dòng)斷開(kāi),12亮,硫化結(jié)束。如果在硫化過(guò)程中,某儀表?yè)p壞,可旋轉(zhuǎn)6至手人控制5、8保持恒溫,從而完成成硫化工作。手動(dòng)位置時(shí),漏電保護(hù)不起作用,總接地線必須可靠牢固。
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評(píng)分: 4.4
3、什么是硫化 生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體,粘結(jié)強(qiáng)度和彈性均較小, 但是生料體在加硫磺, 加熱進(jìn)行混煉后, 經(jīng)過(guò)化學(xué)變化而成為具有彈 性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作 用,使橡膠分子結(jié)合在一起,這一過(guò)程叫硫化 4、硫化膠接原理 (1)帆布芯、尼龍芯膠帶 帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接,是將膠帶接頭部的膠層和芯層 按一定的形式和角度,剖剝成階梯,涂以膠漿使其粘合。然后在一定 的壓力、溫度和時(shí)間條件下,經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng),把接頭部膠粘在一起, 使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。 (2)鋼絲繩芯膠帶 鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來(lái)實(shí)現(xiàn)。此粘著力以 抽出力表示,就是將埋入橡膠中的單位長(zhǎng)度鋼絲繩抽出來(lái)所需要的力。 抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長(zhǎng)度成正比, 埋入長(zhǎng)度愈大,抽出鋼絲 所需的力愈大。 當(dāng)埋入長(zhǎng)度增至一定值后, 抽出力就超過(guò)鋼絲繩本身 的破斷強(qiáng)度,此時(shí)鋼絲繩不能抽出
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評(píng)分: 4.4
暗斜井強(qiáng)力皮帶硫化安全措施 工作時(shí)間: 2007年 1 月 21日 16:00—22日 16:00 工作地點(diǎn):暗斜井皮帶巷機(jī)尾 20米處 工作負(fù)責(zé)人: 本次安裝計(jì)劃硫化接頭 2個(gè),為保證硫化接頭質(zhì)量和安全, 特制 定安全措施如下: 1、做頭地點(diǎn)必須選擇在巷道寬敞,沒(méi)有淋水的地點(diǎn),并搭建作 業(yè)平臺(tái),確保作業(yè)條件足備。 2、接頭硫化時(shí),必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮,機(jī)電科、安全科跟班到 位,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場(chǎng),確?;仫L(fēng)流瓦斯不超過(guò) 0.5%時(shí) 方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。 3、在工作前,必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng),工作地 點(diǎn)前后 20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進(jìn)行灑水滅塵處理,確保無(wú) 煤塵堆積。 4、工作前負(fù)責(zé)人要安排專人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)工作中可能用到的一 切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機(jī)檢查搭建平臺(tái)所需要的一切材料等 等,盡可能準(zhǔn)備充分,不能影響硫化作業(yè)。 5、按硫化工藝要求