普通機床零件加工圖書信息

ISBN: 9787301171486

開本: 16開

定價: 26.00元

項目1 零件車削加工

任務1.1 車削光軸

任務1.2 車削臺階軸

任務1.3 車削軸套

任務1.4 車削螺紋

任務1.5 車削圓錐面

任務1.6 車削長軸

項目2 零件銑削加工

任務2.1 銑削矩形墊塊

任務2.2 銑削鍵槽

任務2.3 銑削四棱柱

項目3 零件刨削加工

任務刨削墊塊

項目4 零件磨削加工

任務4.1 磨削階梯軸

任務4.2 磨削墊塊

項目5 零件鉆削加工

任務鉆削固定板孔

項目6 零件加工綜合訓練

任務6.1 加工高壓油管螺母

任務6.2 加工傳動軸

任務6.3 加工等高墊塊

任務6.4 拓展 任務

附錄

參考文獻

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

1.1 古代滑輪、弓形桿的“弓車床”早在古埃及時代，人們已經(jīng)發(fā)明了將木材繞著它的中心軸旋轉(zhuǎn)時用刀具進行車削的技術(shù)。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉(zhuǎn)動木材，并手持刀具而進行切削。

這種古老的方法逐漸演化，發(fā)展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓使加工物體旋轉(zhuǎn)從而進行車削，這便是“弓車床”。

1.2 中世紀曲軸、飛輪傳動的“腳踏車床”到了中世紀，有人設計出了用腳踏板旋轉(zhuǎn)曲軸并帶動飛輪，再傳動到主軸使其旋轉(zhuǎn)的“腳踏車床”。16世紀中葉，法國有一個叫貝松的設計師設計了一種用螺絲杠使刀具滑動的車螺絲用的車床，可惜的是，這種車床并沒有推廣使用。

1.3 十八世紀誕生了床頭箱、卡盤時間到了18世紀，又有人設計了一種用腳踏板和連桿旋轉(zhuǎn)曲軸，可以把轉(zhuǎn)動動能貯存在飛輪上的車床上，并從直接旋轉(zhuǎn)工件發(fā)展到了旋轉(zhuǎn)床頭箱，床頭箱是一個用于夾持工件的卡盤。

1.4 英國人莫茲利發(fā)明了刀架車床（1797年）在發(fā)明車床的故事中，最引人注目的是一個名叫莫茲利的英國人，因為他于1797年發(fā)明了劃時代的刀架車床，這種車床帶有精密的導螺桿和可互換的齒輪。

莫茲利生于1771年，18歲的時候，他是發(fā)明家布拉默的得力助手。據(jù)說，布拉默原先一直是干農(nóng)活的，16歲那年因一次事故致使右踝傷殘，才不得不改行從事機動性不強的木工活。他的第一項發(fā)明便是1778年的抽水馬桶，莫茲利開始一直幫助布拉默設計水壓機和其他機械，直到26歲才離開布拉默，因為布拉默粗暴地拒絕了莫利茲提出的把工資增加到每周30先令以上的請求。

就在莫茲利離開布拉默的那一年，他制成了第一臺螺紋車床，這是一臺全金屬的車床，能夠沿著兩根平行導軌移動的刀具座和尾座。導軌的導向面是三角形的，在主軸旋轉(zhuǎn)時帶動絲杠使刀具架橫向移動。這是近代車床所具有的主要機構(gòu)，用這種車床可以車制任意節(jié)距的精密金屬螺絲。

3年以后，莫茲利在他自己的車間里制造了一臺更加完善的車床，上面的齒輪可以互相更換，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。不久，更大型的車床也問世了，為蒸汽機和其他機械的發(fā)明立下了汗馬功勞。

1.5 各種專用車床的誕生為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床；1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床；1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床 ；20世紀初出現(xiàn)了由單獨電機驅(qū)動的帶有齒輪變速箱的車床。由于高速工具鋼的發(fā)明和電動機的應用，車床不斷完善，終于達到了高速度和高精度的現(xiàn)代水平。

第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機械工業(yè)的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代開始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。

1.6 車床的分類車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。

普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。

多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑向往復運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機多能”的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

智研咨詢預計2014年上半年受今年經(jīng)濟形勢平穩(wěn)好轉(zhuǎn)及訂單略有增長影響，出口會保持相對高的增長。隨著世界經(jīng)濟逐步緩慢復蘇，美國作為世界經(jīng)濟的引擎逐步縮減和退出量化寬松政策，使世界經(jīng)濟還存在諸多不確定因素。綜合考慮，2014年我國機床產(chǎn)品出口有望增長13%~15%.機床貿(mào)易逆差縮減2013年中國機床產(chǎn)品出口增幅高于國家總體出口的增長幅度；機床進口負增長，而且降速明顯，貿(mào)易逆差有明顯縮減。

2013年在世界經(jīng)濟普遍不景氣的背景之下，中國的機床產(chǎn)品對外貿(mào)易保持了比較穩(wěn)定的增長。海關總署統(tǒng)計資料顯示，2013年中國機床產(chǎn)品出口金額43.79億美元，比上一年度增加12.56%，高于我國全部出口總額增長7.6%的同比增幅。2013年中國機床產(chǎn)品進口總額110.02億美元，比上一年度增加-23.62%.

2013年中國機床產(chǎn)品進出口貿(mào)易逆差66.23億美元，比2012年進出口貿(mào)易逆差108.09億美元下降41.86億美元，下降幅度為38.73%.機床出口有所增加2013年，中國機床出口金額43.78億美元，同比增長12.56%；出口數(shù)量1665.35萬臺，同比增長5.05%；出口均價262.93美元/臺，同比增長7.15%.除了2月份出口金額和數(shù)量增長較大之外，上半年其他月份出口增幅低于全年增長幅度。下半年出口增長幅度比較穩(wěn)定，且有逐月上升趨勢，這在某種程度上似乎反映出世界經(jīng)濟有一些復蘇跡象。

金屬加工機床出口增長較快金屬加工機床是我國機床出口的主要部分，出口增長也相對較快。2013年，金屬加工機床出口金額28.61億美元，占全部機床出口的65.34%，該比例略低于2012年的70%.金屬加工機床出口金額同比增長5.4%，增速低于全部機床出口增長12.56%的增幅。加工中心出口金額同比增長15.9%.

值得注意的是，我國機床出口亞洲市場占比大有接近半壁江山之趨勢，比上一年度同期增長21.75%，增長幅度接近平均值的兩倍。尤其是亞洲的東盟市場，同比增長51.86%，增長幅度為平均值的4倍多。其中，出口越南3.5億美元，占比8%，同比增長217.69%。美國、越南、德國、俄羅斯、印度是我國機床出口的主要市場，其中美國依然是中國機床出口最大的市場。從貿(mào)易方式來看，一般貿(mào)易出口仍然是機床出口的主力，出口額35.41億美元，占全部出口金額的80.87%，同比增長8.79%；出口數(shù)量14194454臺，占比85.23%，同比增長4.29%.機床進口數(shù)量減少價格上升2013年我國進口機床約110億美元，同比下降23.62%；進口數(shù)量102532臺，同比下降33.34%；進口機床均價107304.22美元，同比上升14.57%.總體是量減價升的態(tài)勢，與2012年量增價跌的態(tài)勢形成了鮮明對照。

市場需要中高端機床產(chǎn)品我國進口機床的絕大多數(shù)是金屬加工機床，其進口額占全部進口機床產(chǎn)品的91.82%.從2013年我國金屬加工機床的進口結(jié)構(gòu)構(gòu)成可以看出，機床進口數(shù)量和金額雙雙下降，分別下降30.54%和24.27%，但是單價卻上升了9.03%.其中，雖然加工中心的進口數(shù)量和金額分別下降了58.34%和40.14%，然而單價卻陡升43.69%.這反映出中國市場需求結(jié)構(gòu)在不斷地優(yōu)化、對中高端機床產(chǎn)品的需求在不斷增加；從另一方面可以看出，我國生產(chǎn)的高端機床產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、科技水平、用戶服務等方面還不能有效滿足客戶的需求。對此，我國機床生產(chǎn)企業(yè)正在通過引進和借鑒國際先進與核心的機床設計、制造理念和技術(shù)，增強自主研發(fā)能力，提高其自身產(chǎn)品的服務水平與競爭力，努力滿足國內(nèi)和國際客戶日益增長的需求。我國的木工機床（非金屬加工機床）的制造水平比較高，所以進口數(shù)量比較小。從非洲和墨西哥進口機床的金額與數(shù)量盡管基數(shù)比較小，但增幅卻比較大。從市場和國別來看，我國機床進口市場的結(jié)構(gòu)依然是以亞歐為主，這兩個洲的機床進口額103.72億美元，占總額的94.28%.機床進口額較大的國地區(qū)依然是掌握核心技術(shù)的德國、日本、中國臺灣和韓國，這4個國家和地區(qū)的進口額為82.08億美元，占全部進口額的74.60%.進口貿(mào)易格局相對穩(wěn)定從貿(mào)易方式上來看，進口仍以一般貿(mào)易方式為主，進口額占比70.97%進口金額和數(shù)量同比雙雙下降，但是進口單價卻上升16%.機床進口的主要省市仍為江蘇、廣東和上海。其進口額43.84億美元，約占機床進口總額的39，85%，略低于2012年的44%.

機床產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新不斷“十二五”期間我國對機床行業(yè)投入力度加大，商務部制定了《機電和高新技術(shù)產(chǎn)品進出口“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，明確了發(fā)展目標，促進機電產(chǎn)品的出口；同時完善了《出口機電產(chǎn)品國際認證指南》，有效降低國外技術(shù)性貿(mào)易措施對我國機電產(chǎn)品出口的影響；并且相繼出臺了一系列促進外貿(mào)穩(wěn)定增長、優(yōu)化外貿(mào)結(jié)構(gòu)的政策措施，包括加快出口退稅進度、改善貿(mào)易融資服務、擴大出口信用保險（放心保）覆蓋面、提高貿(mào)易便利化水平、減免進出口環(huán)節(jié)收費和進口貼息等措施，保證了機床進出口的穩(wěn)定增長。

2012年，高檔產(chǎn)品和專業(yè)機床需求旺盛，普通機床產(chǎn)品需求逐步下降。在國家政策和市場需求結(jié)構(gòu)升級的雙重推動下，全行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力度加大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，是2013年出口增速相對較快的原因之一。“行業(yè)整體仍然處于下行區(qū)間，沒有企穩(wěn)回升。2013年前10個月，機床工具行業(yè)產(chǎn)銷量、新增訂單等主要運行數(shù)據(jù)累計全部負增長，但下降幅度較上年同期有所減緩?！睆闹袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長陳惠仁在談到行業(yè)現(xiàn)狀時如是說。需求結(jié)構(gòu)繼續(xù)升級談到市場變化，陳惠仁列舉了多個進出口數(shù)據(jù)。今年前三季度，機床產(chǎn)品進口數(shù)量下降了25%，而進口機床平均單臺價格卻增長了24%，反映出國內(nèi)機床市場需求升級。分析進口產(chǎn)品原產(chǎn)地同樣可以得出這一結(jié)論。歐洲、美國、日本、韓國以及中國臺灣地區(qū)是我國機床進口的主要來源，這些地區(qū)的產(chǎn)品占我國機床總進口量的95%以上。而2013年以來，不同地區(qū)的產(chǎn)品在中國市場表現(xiàn)開始分化。其中，以德國、意大利為代表的歐美系業(yè)績最為光鮮，實現(xiàn)了逆勢增長，達到10%；日本下降最為劇烈，達到一半以上；而韓國及臺灣地區(qū)則下降了20%.歐美出口我國的多數(shù)為高端產(chǎn)品，而中國臺灣、韓國則在中低端市場頗具競爭力。這兩者一升一降，可以看出市場需求的變化。如果再進一步，從國內(nèi)進口地區(qū)來分析，這一觀點將得到進一步佐證。國內(nèi)機床進口排在前三位的地區(qū)是江蘇、上海和廣東。今年前三季度，江蘇省機床進口下降了20%，廣東省下降了30%，而上海卻增長了4%.這三個地區(qū)的制造業(yè)各具特色，其中上海高端制造業(yè)最為發(fā)達，對機床的需求也相對旺盛，而高端制造需要的自然是高端機床。這些數(shù)據(jù)表明，國內(nèi)機床市場需求發(fā)生了顯著變化，需求總量下降，同時需求結(jié)構(gòu)升級。

市場規(guī)模整體萎縮，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾尚未有效緩解；前三季度企業(yè)利潤持續(xù)下降，市場競爭日益激烈；在世界經(jīng)濟復蘇動力不足的形勢下，出口增速下滑趨勢尚未明顯好轉(zhuǎn)；同時，長期保持增長的進口亦出現(xiàn)大幅下滑，進一步印證了市場規(guī)模整體萎縮的局面。

工場手工業(yè)雖然是相對落后的，但是它卻訓練和造就了許許多多的技工， 他們盡管不是專門制造機器的行家里手，但他們卻能制造各種各樣的手工器具，例如刀、鋸、針、鉆、錐、磨以及軸類、套類、齒輪類、床架類等等，其實機器就是由這些零部件組裝而成的。

2.1 最早的鏜床設計者——達·芬奇鏜床被稱為“機械之母”。說起鏜床，還先得說說達·芬奇。這位傳奇式的人物，可能就是最早用于金屬加工的鏜床的設計者。他設計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力，鏜削的工具緊貼著工件旋轉(zhuǎn)，工件則固定在用起重機帶動的移動臺上。1540年，另一位畫家畫了一幅《火工術(shù)》的畫，也有同樣的鏜床圖，那時的鏜床專門用來對中空鑄件進行精加工。

2.2 為大炮炮筒加工而誕生的第一臺鏜床（威爾金森，1775年）到了17世紀，由于軍事上的需要，大炮制造業(yè)的發(fā)展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人們亟需解決的一大難題。

世界上第一臺真正的鏜床是1775年由威爾金森發(fā)明的。其實，確切地說，威爾金森的鏜床是一種能夠精密地加工大炮的鉆孔機，它是一種空心圓筒形鏜桿，兩端都安裝在軸承上。

1728年，威爾金森出生在美國，在他20歲時，遷到斯塔福德郡，建造了比爾斯頓的第一座煉鐵爐。因此，人稱威爾金森為“斯塔福德郡的鐵匠大師”。1775年，47歲的威爾金森在他父親的工廠里經(jīng)過不斷努力，終于制造出了這種能以罕見的精度鉆大炮炮筒的新機器。有意思的是，1808年威爾金森去世以后，他就葬在自己設計的鑄鐵棺內(nèi)。

2.3 鏜床為瓦特的蒸汽機做出了重要貢獻如果說沒有蒸汽機的話，當時就不可能出現(xiàn)第一次工業(yè)革命的浪潮。而蒸汽機自身的發(fā)展和應用，除了必要的社會機遇之外，技術(shù)上的一些前提條件也是不可忽視的，因為制造蒸汽機的零部件，遠不像木匠削木頭那么容易，要把金屬制成一些特殊形狀，而且加工的精度要求又高，沒有相應的技術(shù)設備是做不到的。比如說，制造蒸汽機的汽缸和活塞，活塞制造過程中所要求的外徑的精度，可以從外面邊量尺寸邊進行切削，但要滿足汽缸內(nèi)徑的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了。

斯密頓是十八世紀最優(yōu)秀的機械技師。斯密頓設計的水車、風車設備達43件之多。在制作蒸汽機時，斯密頓最感棘手的是加工汽缸。要想將一個大型的汽缸內(nèi)圓加工成圓形，是相當困難的。為此，斯密頓在卡倫鐵工廠制作了一臺切削汽缸內(nèi)圓用的特殊機床。用水車作動力驅(qū)動的這種鏜床，在其長軸的前端安裝上刀具，這種刀具可以在汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，以此就可以加工其內(nèi)圓。由于刀具安裝在長軸的前端，就會出現(xiàn)軸的撓度等問題，所以，要想加工出真正圓形的汽缸是十分困難的。為此，斯密頓不得不多次改變汽缸的位置進行加工。

對于這個難題，威爾金森于1774年發(fā)明的鏜床起了很大的作用。這種鏜床利用水輪使材料圓筒旋轉(zhuǎn)，并使其對準中心固定的刀具推進，由于刀具與材料之間有相對運動，材料就被鏜出精確度很高的圓柱形孔洞。當時、用鏜床做出直徑為72英寸的汽缸，誤差不超過六便士硬幣的厚度。用現(xiàn)代技術(shù)衡量，這是個很大的誤差，但在當時的條件下，能達到這個水平，已經(jīng)是很不簡單了。

但是，威爾金森的這項發(fā)明沒有申請專利保護，人們紛紛仿造它，安裝它。1802年，瓦特也在書中談到了威爾金森的這項發(fā)明，并在他的索霍鐵工廠里進行仿制。以后，瓦特在制造蒸汽機的汽缸和活塞時，也應用了威爾金森這架神奇的機器。原來，對活塞來說，可以在外面一邊量著尺寸，一邊進行切削，但對汽缸就不那么簡單了，非用鏜床不可。當時，瓦特就是利用水輪使金屬圓筒旋轉(zhuǎn)，讓中心固定的刀具向前推進，用以切削圓筒內(nèi)部，結(jié)果，直徑75英寸的汽缸，誤差還不到一個硬幣的厚度，這在當對是很先進的了。

2.4 工作臺升降式鏜床誕生（赫頓，1885年）在以后的幾十年間，人們對威爾金森的鏜床作了許多改進。1885年，英國的赫頓制造了工作臺升降式鏜床，這已成為了現(xiàn)代鏜床的雛型。

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

19世紀，英國人為了蒸汽機等工業(yè)革命的需要發(fā)明了鏜床、刨床，而美國人為了生 產(chǎn)大量的武器，則專心致志于銑床的發(fā)明。銑床是一種帶有形狀各異銑刀的機器，它可以切削出特殊形狀的工件，如螺旋槽、齒輪形等。

早在1664年，英國科學家胡克就依靠旋轉(zhuǎn)圓形刀具制造出了一種用于切削的機器，這可算是原始的銑床了，但那時社會對此沒有做出熱情的反響。在十九世紀四十年代，普拉特設計了所謂林肯銑床。當然，真正確立銑床在機器制造中地位的，要算美國人惠特尼了。

3.1 第一臺普通銑床（惠特尼，1818年）1818年，惠特尼制造了世界上第一臺普通銑床，但是，銑床的專利卻是英國的博德默（帶有送刀裝置的龍門刨床的發(fā)明者）于1839年捷足先“得”的。由于銑床造價太高，所以當時問津者不多。

3.2 第一臺萬能銑床（布朗，1862年）銑床沉默一段時間后，又在美國活躍起來。相比之下，惠特尼和普拉特還只能說是為銑床的發(fā)明應用做了奠基性的工作，真正發(fā)明能適用于工廠各種操作的銑床的功績應該歸屬美國工程師約瑟夫·布朗。

1862年，美國的布朗制造出了世界上最早的萬能銑床，這種銑床在備有萬有分度盤和綜合銑刀方面是劃時代的創(chuàng)舉。萬能銑床的工作臺能在水平方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，并帶有立銑頭等附件。他設計的“萬能銑床”在1867年巴黎博覽會上展出時，獲得了極大的成功。同時，布朗還設計了一種經(jīng)過研磨也不會變形的成形銑刀，接著還制造了磨銑刀的研磨機，使銑床達到了現(xiàn)在這樣的水平。

在發(fā)明過程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機，需要鏜床相助；蒸汽機發(fā)明發(fā)后，從工藝要求上又開始呼喚龍門刨床了?？梢哉f，正是蒸汽機的發(fā)明，導致了“工作母機”從鏜床、車床向龍門刨床的設計發(fā)展。其實，刨床就是一種刨金屬的“刨子”。

4.1 加工大平面的龍門刨床（1839年）由于蒸汽機閥座的平面加工需要，從19世紀初開始，很多技術(shù)人員開始了這方面的研究，其中有理查德·羅伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·?？怂挂约凹s瑟夫·克萊門特等，他們從1814年開始，在25年的時間內(nèi)各自獨立地制造出了龍門刨床。這種龍門刨床是把加工物件固定在往返平臺上，刨刀切削加工物的一面。但是，這種刨床還沒有送刀裝置，正處在從“工具”向“機械”的轉(zhuǎn)化過程之中。到了1839年，英國一個名叫博默德的人終于設計出了具有送刀裝置的龍門刨床。

4.2 加工小平面的牛頭刨床另一位英國人內(nèi)史密斯從1831年起的40年內(nèi)發(fā)明制造了加工小平面的牛頭刨床，它可以把加工物體固定在床身上，而刀具作往返運動。

此后，由于工具的改進、電動機的出現(xiàn)，龍門刨床一方面朝高速切割、高精度方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。

磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術(shù)，舊石器時代，磨制石器用的就是這種技術(shù)。以后，隨著金屬器具的使用，促進了研磨技術(shù)的發(fā)展。但是，設計出名副其實的磨削機械還是近代的事情，即使在19世紀初期，人們依然是通過旋轉(zhuǎn)天然磨石，讓它接觸加工物體進行磨削加工的。

5.1 第一臺磨床（1864年）1864年，美國制成了世界上第一臺磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動傳送的一種裝置。過了12年以后，美國的布朗發(fā)明了接近現(xiàn)代磨床的萬能磨床。

5.2 人造磨石——砂輪的誕生（1892年）人造磨石的需求也隨之興起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美國人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱為C磨料的人造磨石；兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應用。

以后，由于軸承、導軌部分的進一步改進，磨床的精度越來越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、萬能磨床等等。

6.1 古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術(shù)有著久遠的歷史?？脊艑W家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前 4000年，人類就發(fā)明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉(zhuǎn)的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉(zhuǎn)，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設計出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn)。

6.2 第一臺鉆床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼最早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，英國人惠特沃斯展出了由動力驅(qū)動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

以后，各種鉆床接連出現(xiàn)，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構(gòu)的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進，加上采用了電動機，大型的高性能的鉆床終于制造出來了。