⊙ 噴霧最大干燥量:1500ml水/小時(shí);
⊙ 進(jìn)口空氣最高溫度:250℃;
⊙ 干燥空氣流量:100-300m3/小時(shí);
⊙ 加熱功率:3.0KW;
⊙ 空氣壓縮機(jī):內(nèi)置原裝進(jìn)口;
⊙ 空壓機(jī)流量和壓力:1.7m3/4.0bar;
⊙ 過濾器:內(nèi)置空氣入口過濾器;
⊙ 蠕動(dòng)泵最大進(jìn)樣量:32ml/Min;
⊙ 噴嘴自動(dòng)清洗裝置:2.3 bar壓力控制,頻率可調(diào);
⊙ 噴嘴:標(biāo)配0.5MM噴嘴,選配:1.0MM和2.0MM噴嘴;
技術(shù)特點(diǎn)
SD-06采用蠕動(dòng)泵進(jìn)樣,在高壓空氣的作用下,通過雙流噴嘴進(jìn)行氣液混合,樣品被霧化成微小顆粒進(jìn)入噴霧圓桶,樣品溶劑在熱氣流中迅速蒸發(fā)而干燥,最后在旋氣分離器的作用下將干燥后的粉末狀樣品收集到樣品杯中。
SD-06的設(shè)計(jì)保證所有的功能簡(jiǎn)單方便地選擇和設(shè)定,從而快速地獲取噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)條件,通過液晶顯示屏控制下列參數(shù):進(jìn)氣溫度、干燥空氣流量、樣品進(jìn)樣速度、噴嘴自動(dòng)清洗頻率。
噴霧干燥儀儀器介紹
英國(guó)Labplant公司的SD-06實(shí)驗(yàn)室型噴霧干燥儀是在30多年里不斷開發(fā)和研究實(shí)驗(yàn)室干燥系統(tǒng)的基礎(chǔ)上推出的最新型號(hào);所有的關(guān)鍵部分都內(nèi)置儀器中,一體化設(shè)計(jì),無需任何配件直接可以工作,也可整體放置在不銹鋼平臺(tái)上。工作電壓為:220V/50Hz,13安培電流。
第三階[i]段[/i]——干燥產(chǎn)品與空氣[i]分[/i]離 [i]噴霧干燥[/i]產(chǎn)品采用[i]塔[/i]底出料,部[i]分[/i]細(xì)粉夾帶在廢氣中,這些細(xì)粉在...
1、物料稀,適當(dāng)提高含固量。2、降低噴塔壓力,使霧化面積減少,霧化的顆粒會(huì)變化。3、使用較大的噴嘴和渦流片。如果有條件的話,可以讓顆粒再造,將細(xì)粉吹到塔頂,噴槍口進(jìn)行重新造粒。
據(jù)說 百度一下你就知道 那你百度一下吧?。?! 現(xiàn)在你知道了沒、、、打字不易,如滿意,望采納。
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混凝土外加劑噴霧干燥技術(shù)簡(jiǎn)介 一、前言 (一)噴霧干燥技術(shù)簡(jiǎn)介 出于不同的需要,噴霧干燥器也有許多分類方法,如按氣液流向分 有并流式(順流式)、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式分有上 噴下式、下噴上式;按系統(tǒng)分有開放式,部分循環(huán)式和密閉式等等。 眾所周知,噴霧干燥的霧分器有多種,但按其霧化基理,霧化器分為 離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上,人們對(duì)噴霧干燥器按霧化方 式進(jìn)行分類,也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。 將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式(離 心式)、壓力式(機(jī)械式)、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器 是近二十年的事, 我國(guó)最早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。 但隨著 離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā), 氣流式噴霧干燥器能量消耗 大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來 (霧化器消耗的能量是另兩種的 4~8倍)。最近 幾年,這種機(jī)型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機(jī)型所取代, 但由于 制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。 離心式
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評(píng)分: 3
半干式噴霧干燥法煙氣脫硫工藝研究——在中等試驗(yàn)臺(tái)上研究煙道作為脫硫反應(yīng)器的半干法煙氣脫硫技術(shù),確定工藝條件,重點(diǎn)在提高脫硫效率和脫硫劑利用率。[方法] 選用半干式噴淋塔脫除煙氣中的SO2。[結(jié)果] 1.脫硫效率雖然隨鈣/硫比(Ca/S)的增加而增加(Ca/S為0....
本書共分11章,主要內(nèi)容有噴霧干燥的基本原理及基礎(chǔ)知識(shí)、噴霧干燥流程及其選擇、霧化器的結(jié)構(gòu)和計(jì)算、顆粒的形成和干燥、噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、噴霧干燥試驗(yàn)與操作安全、噴霧干燥的節(jié)能措施與未來發(fā)展趨勢(shì)、噴霧干燥的附屬設(shè)備、噴霧干燥的工業(yè)應(yīng)用等。各章附有例題,以便于掌握其計(jì)算方法。 本書可供從事噴霧干燥工作的工程技術(shù)人員使用,也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
壓力噴霧干燥法是利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,短時(shí)間完成干燥。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。
壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型,具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。2100433B
噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn),且制品質(zhì)量好,質(zhì)地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細(xì)粉、超細(xì)粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類:(1)氣流式霧化,利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化,用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出,形成霧狀;(3)旋轉(zhuǎn)式霧化,用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(7000~28000r/min)中,將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好,時(shí)間短,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,為染料界所青睞,其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大,能耗較高。