Q345B直縫鋼管質量控制

將帶鋼送入16Mn直縫鋼管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

16Mn直縫鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]...式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，16Mn直縫鋼管組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到16Mn直縫鋼管控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。

直縫鋼管的主要加工方法有：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

Q345B鋼管Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣！Q345B鋼管是一種鋼管的材質。Q代表的是這種材質的屈服，后面的345就是指這種材質的屈服值，在345 左右，并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。 直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

Q345B方矩管、16Mn方管、Q345B方管、方矩管、矩形管、無縫方管、不銹鋼方管、方矩管、q345b方管、大口徑厚壁方管、Q345C方管、不銹鋼方矩形鋼管，無縫方矩形鋼管等各種方管產品

Q345B方管執(zhí)行國家標準GBT 6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差生產，是Q345B帶鋼經過工藝處理卷制而成。Q345B方管在于它的材質Q345B材料（低合金）生產加工而成與普通方管在原材料材質（Q195,Q215,Q235)有很大的區(qū)別，一般是把Q345B帶鋼（低合金）經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度常用長度為6米，12米量大可根據(jù)客戶要求定尺加工。一般小規(guī)格是50根每包，大規(guī)格在4根每包不等重量控制在3噸左右。Q345B方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在80MM*80MM-500MM*500MM，厚度在3MM-16MM。

華昊直縫鋼管直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。2100433B