重整汽油中芳烴可用萃取法分出。裂解汽油中的芳烴,也常用萃取法分出,但在萃取前需用催化加氫法除去不穩(wěn)定的雙烯烴、單烯烴和含硫化合物等(見芳烴抽提)。由于裂解汽油中芳烴含量較高,因此也可用萃取精餾分離出芳烴。常用的萃取劑有N,N-二甲基甲酰胺、N-甲酰嗎啉、Ν-甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜等。在萃取精餾塔中,非芳烴從塔頂蒸出,芳烴與溶劑留在塔底。此法與萃取法相比,設(shè)備簡單、操作費(fèi)用低,但芳烴收率略低。煤煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)吸收得吸收液,分離出其中粗苯餾分,內(nèi)含C8、C9芳烴,可再精餾分離。煤煉焦副產(chǎn)煤焦油,經(jīng)分餾可得輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等餾分,再用精餾、結(jié)晶等方法分離得到苯系、萘系、蒽系芳烴。芳烴中,苯、對二甲苯用途廣,需求量大;甲苯、間二甲苯、C9芳烴等用途較少。工業(yè)上可通過各種轉(zhuǎn)化過程將甲苯、間二甲苯、C9芳烴等轉(zhuǎn)化為苯、對二甲苯等。轉(zhuǎn)化過程中主要進(jìn)行烷基化、脫烷基、異構(gòu)化、歧化以及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。
芳烴來源于煤和石油,煤干餾過程中能生成多種芳烴。19世紀(jì)初葉至中葉,從煤干餾所得煤焦油中陸續(xù)分離出苯、甲苯、萘、蒽等芳烴。此后,工業(yè)用芳烴主要來自煤煉焦副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣及煤焦油。石油中含多種芳烴,但含量不多,且其組分與含量也因產(chǎn)地而異。20世紀(jì)40年代后實(shí)現(xiàn)石腦油的催化重整,將石腦油中的非芳烴轉(zhuǎn)化為芳烴。從烴類裂解所得的裂解汽油中也可分離出芳烴。芳烴主要來源已從煤轉(zhuǎn)化為石油。現(xiàn)在,世界總產(chǎn)量中90%以上來自石油。不同來源含芳烴餾分的組成不同。
1) light aromatic hydrocarbon 輕芳烴
Preparing light aromatic hydrocarbons from C ̄+_9heavy aromatic hydrocarbons;
由C~+_9重芳烴制取輕芳烴
2) C 9 light hydrocarbon
C9輕芳烴
3) Naphtha, petroleum, light steam-cracked arom., polymer with light steam-cracked arom. petroleum naphtha piperylene conc. and medium steam-cracked arom. petroleum naphtha
蒸汽裂解輕芳烴的石腦油與富含1,3-戊二烯蒸汽裂解輕芳烴的石腦油和蒸汽裂解中芳烴的石腦油的聚合物
4) naphtha (petroleum), light steam-cracked arom.,polymer with light steam-cracked arom. petroleum naphtha piperyleneconc. and medium steam-cracked arom. petroleum
蒸汽裂解輕芳烴的石腦油與富含1,3-戊二烯蒸汽裂解輕芳烴的石腦油和蒸汽裂解中芳烴的石腦油的聚合物
方法很多,網(wǎng)上一查便知苯氧化法苯氧化為順酐是在催化劑存在下進(jìn)行的。常用催化劑的活性組分均為釩的氧化物(見金屬氧化物催化劑),為抑制苯被完全氧化,常加入鉬、磷、鈦、鎢、銀及堿金屬等元素的氧化物為添加劑,...
采用泥漿法或溶液法,由乙烯與丙烯、丁烯等第二單體共聚制得。本體法工藝的研究開發(fā)始于20世紀(jì)60年代,1964年美國Dart公司采用釜式反應(yīng)器建成了世界上第一套工業(yè)化本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置。1970年以后...
工業(yè)生產(chǎn)順丁橡膠均采用溶液聚合的方法,原材料主要有單體丁二烯和溶劑,常用的溶劑脂肪烴、脂環(huán)烴、芳香烴和混合烴。輔助原材料有催化劑、防老劑和分散劑等。 鎳系催化劑由有機(jī)酸鎳鹽、含氟的無機(jī)化合物和有機(jī)金...
芳烴是含苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔锏目偡Q,是有機(jī)化工的重要原料,包括單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴。單環(huán)芳烴只含一個(gè)苯環(huán),如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、異丙苯、十二烷基苯等。多環(huán)芳烴是由兩個(gè)或兩個(gè)以上苯環(huán)(苯環(huán)上沒有兩環(huán)共用的碳原子)組成的,它們之間是以單鍵或通過碳原子相聯(lián),如聯(lián)苯、三苯甲烷等。稠環(huán)芳烴是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的苯環(huán)通過稠合(使兩個(gè)苯環(huán)共用一對碳原子)而成的稠環(huán)烴,其中至少一個(gè)是苯環(huán),如萘、蒽等。芳烴中最重要的產(chǎn)品是苯、二甲苯,其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、異丙苯。苯及其分子量較小的同系物是易燃液體,不溶于水,密度比水小;多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴多是晶狀固體。芳烴均有毒性,其中以苯對中樞神經(jīng)及血液的作用最強(qiáng)。稠環(huán)芳烴有致癌作用。
苯環(huán)連接烷烴或烯烴的碳鏈長的是重芳烴,苯環(huán)連接烷烴或烯烴的碳鏈短的是輕芳烴。
芳烴是有機(jī)化工重要基礎(chǔ)原料,其中單環(huán)芳烴更為突出。苯、二甲苯是制造多種合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的原料。甲苯可轉(zhuǎn)化為二甲苯和苯。高級烷基苯是制造表面活性劑的重要原料。多環(huán)芳烴中聯(lián)苯用作化工過程的熱載體。稠環(huán)芳烴中萘是制造染料和增塑劑的重要原料。多種含氧、含氯、含氮、含硫的芳烴衍生物用于生產(chǎn)多種精細(xì)化工產(chǎn)品。某些芳烴或其混合物如苯、二甲苯、甲苯等可作溶劑,芳烴(如異丙苯等)辛烷值較高,用重整等方法增加輕質(zhì)餾分油中的芳烴含量,對提高汽油質(zhì)量有重要意義。70年代世界芳烴的化工年利用量已超過30Mt。
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砂漿王生產(chǎn)方法 一、什么是砂漿王 砂漿王是一種俗稱, 有人也叫它巖石精, 水泥塑化劑、早強(qiáng)劑等。 它是一種作用 于膠結(jié)料(水泥)中,用以改善水泥砂漿性能的物質(zhì),屬于混凝土外加劑范疇。 主要作用是改善砂漿的和易性、 保水性,提高砌抹效率,減少落地灰、 節(jié)約水泥 和石灰膏。在砂漿中主要起到擴(kuò)散水泥、 乳化發(fā)泡等作用。 可克服起殼、 開裂等 通病,在充氣砼、普通砼的地面,打底或面層使用最佳, 砌筑中的砂漿飽滿度高, 硬化后具有抗凍、減水、防滲、耐久、抗裂、保溫、隔熱等作用。 二、用途 適用于各種工業(yè)與民用建筑中的粘土磚, 陶粒磚、空心磚,濕凝土砌塊, 免燒磚 的砌筑及內(nèi)外墻抹灰、貼瓷磚、地面、房蓋、路面塊、涵洞、地下室、水池、衛(wèi) 生間等的施工。 三、特點(diǎn)與性能 1、提高砂漿和易性保水性;砌筑時(shí)砂漿膨松、柔軟、流動性好,粘結(jié)力強(qiáng),減 少落地灰并降低成本, 抹灰時(shí),對墻面濕潤程度要求低,砂漿收縮小,
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纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維 (或布帶、預(yù)浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上, 然后經(jīng)固化、脫模, 獲得制品。 根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同,分為干 法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。 (1)干法纏繞 干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶, 在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化至粘 流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預(yù)浸紗(或帶)是專業(yè)生產(chǎn),能嚴(yán)格控制樹脂含量(精確到 2% 以內(nèi))和預(yù)浸紗質(zhì)量。因此,干法纏繞能夠準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品質(zhì)量。 干法纏繞工藝的最大特點(diǎn) 是生產(chǎn)效率高, 纏繞速度可達(dá) 100~200m/min,纏繞機(jī)清潔, 勞動衛(wèi)生條件好, 產(chǎn)品質(zhì)量高。 其缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴, 需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備, 故投資較大此外, 干法纏繞制品的層間剪 切強(qiáng)度較低。 (2)濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束 (紗式帶)浸膠后,在張力控制下直接纏繞到芯模上。 濕法纏繞的優(yōu)點(diǎn)為:①成本比干法纏繞低 40%;
中文名稱:輕芳烴溶劑油英文名稱:Solvent naphtha (petroleum), light arom.
中文別名:輕質(zhì)芳香烴石腦油
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)丙烯和芳烴的催化轉(zhuǎn)化方法,該方法具有較高的丙烯產(chǎn)率和輕芳烴產(chǎn)率?!兑环N生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》要解決的另外技術(shù)問題是提供一種用于上述方法的催化裂化裝置 。
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》提供一種烴類催化轉(zhuǎn)化方法,包括以下步驟:
(1)將第一原料與含有改性β沸石的裂化催化劑在第一反應(yīng)器接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng),然后分離積炭催化劑和油氣產(chǎn)物,油氣產(chǎn)物引入分餾裝置分餾,積炭催化劑引入汽提器;所述第一原料為重質(zhì)烴類和/或油脂;
(2)將第二原料與含有改性的β沸石的裂化催化劑在第二反應(yīng)器接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng);所述第二原料為C4烴餾分和/或輕汽油餾分;
(3)將步驟(2)中第二反應(yīng)器反應(yīng)后的催化劑和油氣產(chǎn)物引入第三反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后的油氣產(chǎn)物經(jīng)沉降器引入分餾裝置進(jìn)行分餾。
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》還提供一種用于上述方法的催化裂化裝置,該催化裂化裝置包括兩個(gè)提升管反應(yīng)器、氣固快分裝置、流化床反應(yīng)器、沉降器和汽提器,其中所述汽提器位于所述流化床反應(yīng)器的下方,一個(gè)提升管反應(yīng)器的出口和所述流化床反應(yīng)器的任意位置連通,并與另外一個(gè)提升管反應(yīng)器并列布置,流化床反應(yīng)器與沉降器的器壁之間設(shè)有擋板(或稱為流化床反應(yīng)器的器壁),該擋板與沉降器的器壁之間形成空隙,該空隙連通沉降器和汽提器,擋板內(nèi)為流化床反應(yīng)器的床層 。
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》提供的催化轉(zhuǎn)化方法,通過對催化流程和催化條件的優(yōu)化并配以相應(yīng)的催化劑,達(dá)到增產(chǎn)丙烯和輕芳烴的目的,原料油適用范圍廣,可以同時(shí)使用多種原料油,工藝靈活度高。與現(xiàn)有的烴類催化轉(zhuǎn)化相比,《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》提供的烴類催化轉(zhuǎn)化方法,重油轉(zhuǎn)化率更高,具有更高的低碳烯烴特別是丙烯產(chǎn)率,并且具有較高的輕芳烴產(chǎn)率和較低的干氣產(chǎn)率,能耗低,所得到的柴油的質(zhì)量較好,汽油餾分中輕芳烴含量高,催化劑利用效率高。
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》提供的催化裂化反應(yīng)裝置,結(jié)構(gòu)簡單,工藝靈活度高,催化劑利用效率高,而且能耗降低,環(huán)境負(fù)荷也降低??梢员苊獾谝环磻?yīng)器的催化劑進(jìn)入第三反應(yīng)器,避免汽提油氣進(jìn)入第三反應(yīng)器,有利于提高丙烯產(chǎn)率和BTX產(chǎn)率。并且,通過控制汽提器催化劑出口閥門,可以使流化床反應(yīng)器壁與沉降器壁之間的空間作為第四反應(yīng)器,轉(zhuǎn)化汽提油氣中的烴,有利于提高重油轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)率。
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》上下文中,除非有特殊的說明,術(shù)語“低碳烯烴”均指C2~C4烯烴、“輕質(zhì)烯烴”均指C4~C8烯烴、“輕芳烴”均指苯、甲苯、二甲苯。C4表示烴分子中碳原子數(shù)為4,依此類推 。
《一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的烴類催化轉(zhuǎn)化方法》涉及一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的方法 。