球罐帶裝法出處

河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 - 1 - 緒論 近年來(lái)我國(guó)球罐的大型化和高參數(shù)化工程技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步 ,通過(guò) 對(duì)的消化、吸收和創(chuàng)新，很多高參數(shù)球罐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì) 發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。但總體上，我們和國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平還有較大差距， 雖基本擺脫了整臺(tái)進(jìn)口的局面，但主體材料 (包括焊接材料 )還主要依賴(lài)進(jìn)口。 球罐的大型化是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及到多個(gè)學(xué)科和技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì) 10000m3大型球罐國(guó)產(chǎn)化研制設(shè)計(jì)、制造、安裝中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：球罐選材 評(píng)價(jià)及焊接、熱處理技術(shù)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和應(yīng)力分析技術(shù)；球殼塑性成型和 坡口加工技術(shù)等；重點(diǎn)對(duì)材料性能、焊接性能、熱處理性能試驗(yàn)研究 ,解決了 特大型石油球罐材料評(píng)價(jià)和焊接、熱處理工藝問(wèn)題。 國(guó)內(nèi)外大型儲(chǔ)罐的施工方法主要有：正裝法、倒裝法。根據(jù)現(xiàn)有的條件， 所以選用液壓頂升倒裝法，通過(guò)使用液壓提升裝置 ,提高工作效率 ,降

球罐的安裝施工 1、球罐的拼裝方法 （1）分片組裝法。 采用分片組裝法的優(yōu)點(diǎn)是：施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精 度易于掌握，不需要很大的吊裝機(jī)械，也不需要太大的施工場(chǎng)地， 缺點(diǎn)是高空作業(yè)量大，需 要相當(dāng)數(shù)量的夾具， 全位置焊接技術(shù)要求高， 而且焊工施焊條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 分片組裝 法適用于任意大小球罐的安裝。 （2）拼大片組裝法。拼大片組裝法是分片組裝法的延伸。在胎具上將已預(yù)熱好、編了號(hào) 的相鄰兩片或多片球殼瓣， 拼接成較大的球殼片， 然后吊裝組焊成球殼體。 組合的球殼片瓣 數(shù)多少為宜， 要根據(jù)吊裝能力確定。 拼大片組裝法由于在地面上進(jìn)行組裝焊接， 減少了高空 作業(yè)，并可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，從而提高了焊接質(zhì)量。 （3）環(huán)帶組裝法。環(huán)帶組裝法一般分兩種，一種是在預(yù)制廠先將各環(huán)帶預(yù)制成型，然后 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組裝， 這種方法常受各種限制， 比較大的球罐很少采用。 大多數(shù)施