全書(shū)選擇項(xiàng)目任務(wù)式編寫(xiě)體例,以源于生產(chǎn)實(shí)際的工作項(xiàng)目為為例,詳細(xì)闡述了各種常用切割方法的基本原理、應(yīng)用范圍、所用設(shè)備、切割操作技術(shù)、典型切割工藝參數(shù)、常見(jiàn)缺陷及防止措施等方面內(nèi)容,同時(shí)還涵蓋了等離子切割、激光切割等現(xiàn)代切割方法。
總序
前言
項(xiàng)目一 手工火焰切割低碳鋼板001
任務(wù)1 手工火焰切割6mm低碳鋼板002
任務(wù)2 手工火焰切割50mm低碳鋼板016
項(xiàng)目二 半自動(dòng)火焰切割低碳鋼板025
任務(wù)1 半自動(dòng)火焰直線切割12mm低碳鋼板026
任務(wù)2 半自動(dòng)火焰切割開(kāi)坡口12mm低碳鋼板031
項(xiàng)目三 數(shù)控火焰切割加工備料044
任務(wù)1 數(shù)控火焰直線切割12mm低碳鋼板045
任務(wù)2 不規(guī)則平面形狀切割20mm低碳鋼板060
項(xiàng)目四 空氣等離子弧切割不銹鋼板069
任務(wù)1 等離子弧切割設(shè)備安裝與調(diào)試070
任務(wù)2 等離子弧切割6mm不銹鋼板081
項(xiàng)目五 編制炭弧氣刨工藝087
任務(wù)1 不銹鋼的炭弧氣刨工藝088
任務(wù)2 碳素鋼、低合金鋼和鑄鐵的炭弧氣刨工藝106
項(xiàng)目六 激光切割加工備料113
任務(wù)1 激光切割設(shè)備的調(diào)試與操作114
任務(wù)2 使用激光切割機(jī)加工備料129
參考文獻(xiàn)135
光電檢測(cè)技術(shù)的內(nèi)容簡(jiǎn)介
該書(shū)共分11章,主要描述了光電檢測(cè)技術(shù)的基本概念,基礎(chǔ)知識(shí),各種檢測(cè)器件的結(jié)構(gòu)、原理、特性參數(shù)、應(yīng)用,光電檢測(cè)電路的設(shè)計(jì),光電信號(hào)的數(shù)據(jù)與計(jì)算機(jī)接口,光電信號(hào)的變換和檢測(cè)技術(shù),光電信號(hào)變換形式和檢測(cè)方...
果樹(shù)嫁接技術(shù)圖解的內(nèi)容簡(jiǎn)介
作者以圖文結(jié)合、注重圖解的方式,系統(tǒng)地介紹了果樹(shù)24種嫁接方法和25種應(yīng)用技術(shù)。內(nèi)容包括:什么叫果樹(shù)嫁接,果樹(shù)為什么要嫁接,果樹(shù)嫁接成活的原理,接穗的選擇、貯藏與蠟封,嫁接時(shí)期及嫁接工具和用品,嫁接方...
云南銳高混凝土切割加固工程有限公司,是經(jīng)過(guò)國(guó)家相關(guān)部門(mén)正式注冊(cè)成立的正規(guī)企業(yè),是一家國(guó)內(nèi)大型鋼筋混凝土切割拆除真正的施工單位; 公司專(zhuān)業(yè)從事鋼筋混凝土切割、繩鋸切割、橋梁切割、隧道切割、水下混凝土切割...
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綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡(jiǎn)介 --------------建筑 業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)之一 綠色施工技術(shù)是指在工程建設(shè)中,在保證質(zhì)量和安全 等基本要求的前提下,通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步,最大限度地節(jié)約資源, 減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng),綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應(yīng)用和體現(xiàn)。 首先綠色施工技術(shù)并不是獨(dú)立于傳統(tǒng)施工技術(shù) 的全新技術(shù),而是對(duì)傳統(tǒng)施工技術(shù)的改進(jìn),是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術(shù),其最大限度地節(jié)約資源并減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng),使施工 過(guò)程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”,對(duì)于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術(shù)的編寫(xiě)基礎(chǔ)和新增內(nèi)容 綠色施工技術(shù)是 以建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)( 2005) 中第七章建筑節(jié)能技術(shù)為基礎(chǔ)編寫(xiě)的,因 此保留了節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工
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鋸片切割技術(shù)要求 一.設(shè)備設(shè)計(jì)要求 :1. X向位移:≤ 65mm。 2. Y向位移:≤ 65mm。 3. 有效銑切半徑:≤ 50mm(銑刀直徑為 60mm)。 4. 有效銑切半徑:≤ 45mm(銑刀直徑為 75mm)。 5. 有效銑切螺旋長(zhǎng)度 : ≤55mm。 二.設(shè)備機(jī)械原理 X 軸:工件軸向運(yùn)動(dòng),行程 65mm。 Y 軸:銑刀切割運(yùn)動(dòng),行程 65mm。 C1軸:工件自轉(zhuǎn)。 C2軸:銑刀自轉(zhuǎn), 600-700RPM。 三 .控制要求 X 軸進(jìn)給 C1軸旋轉(zhuǎn) X 軸復(fù)位(起始位置) C2 軸停止 Y 軸后退(退刀) Y 軸前進(jìn)(進(jìn)刀)啟動(dòng) C2 軸啟動(dòng) X 軸 工件 鋸片銑刀 Y 軸 C1 軸 C2 軸 X 軸運(yùn)行至切割位置 四臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行除可按
由于能量梯度的作用,激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時(shí)(距噴嘴越遠(yuǎn)),切割能力越差,所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面,被稱之為切割斜度,這是所有切割手段的一個(gè)固有缺陷。雖然通過(guò)提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度,但依然存在不能完全垂直切割的問(wèn)題。于是,可傾斜切割頭的設(shè)想于1997 年被提了出來(lái),國(guó)際上已有商用產(chǎn)品,這是解決切割斜度,提高精度最直接有效的方法。其原理是通過(guò)在原有三軸平臺(tái)的基礎(chǔ)上再增加2 個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,刀頭可向任何方向擺動(dòng),并利用預(yù)先在系統(tǒng)中設(shè)置的斜度模型,通過(guò)對(duì)切割軌跡的實(shí)時(shí)計(jì)算,再根據(jù)被切工件的材料與厚度進(jìn)行修正,在切割的過(guò)程中不斷地?cái)[動(dòng)切割頭,使得切割出來(lái)的工件達(dá)到完美的無(wú)斜度狀態(tài)。
小型水切割
通常水切割設(shè)備都是很大,一般為機(jī)床式,小型水切割指重量小于200公斤的水切割設(shè)備。
智能便攜式水切割系統(tǒng),屬磨料脈沖射流切割系統(tǒng),采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路,突破性的減小了水切割系統(tǒng)的總體體積和重量,真正實(shí)現(xiàn)了單人便攜裝置的要求,大大降低了使用的總體成本,為水切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了一條嶄新的思路。便攜式水切割系統(tǒng)是唯一的冷切割設(shè)備,也是高危作業(yè)領(lǐng)域最理想的切割設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于公安排爆、廢舊彈藥銷(xiāo)毀、航空救援、武警破障、石油工業(yè)、隧道施工和救援等領(lǐng)域。同時(shí),水切割設(shè)備快速、無(wú)損、作業(yè)精細(xì)、一次性成型的特點(diǎn),也可廣泛應(yīng)用于建筑、設(shè)備加工、石材加工、冶金、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
便攜式水切割系統(tǒng)紀(jì)新剛先生研制的"智能便攜水刀切割設(shè)備"屬磨料脈沖射流切割系統(tǒng),采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路,突破性的縮小了水切割系統(tǒng)的總體體積和重量,真正達(dá)到了單人便攜裝置的要求,大大降低了設(shè)備總體成本。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
便攜水切割設(shè)備是唯一的冷切割設(shè)備,也是高危作業(yè)領(lǐng)域最理想的切割工具,可應(yīng)用于
l 公安排爆
l 廢舊彈藥銷(xiāo)毀
l 武警破障
l 石油工業(yè)、天燃?xì)夤艿赖呐烹U(xiǎn)
l 油罐的清理工作
l 隧道施工和救援等領(lǐng)域。
l 化工行業(yè)
同時(shí),水切割設(shè)備的快速、無(wú)損、作業(yè)精細(xì)、一次成型的特點(diǎn),也可廣泛應(yīng)用于建筑、設(shè)備加工、石材切割、管件切割等方面。
公司遵循誠(chéng)信為本,不斷創(chuàng)新的質(zhì)量方針, 加快研發(fā)速度,以求更好的適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境,努力打造自我品牌。
三、同類(lèi)對(duì)比
市場(chǎng)上現(xiàn)有的水切割設(shè)備均屬大型數(shù)控水切割設(shè)備,其主要應(yīng)用于金屬管件、石材、防彈玻璃、陶瓷、塑料、木材、橡膠、軍工生產(chǎn)、彈藥、水泥制品、布料等材料的切割及工藝品的加工制造。但因其體積大,只能固定位置進(jìn)行工作和生產(chǎn),而智能水切割系統(tǒng)有效的克服了傳統(tǒng)水切割設(shè)備整體體積過(guò)大的缺點(diǎn),使整機(jī)重量減少到90~110公斤,大大增強(qiáng)了其工作的靈活性,運(yùn)輸方便,操作簡(jiǎn)單安全,單人即可靈活操作整套設(shè)備系統(tǒng),減少了人力的付出,提高工作效率和工作質(zhì)量。
另一方面,積極進(jìn)行設(shè)備改革,采用燃油機(jī)作為驅(qū)動(dòng),可廣泛應(yīng)用于公安系統(tǒng)對(duì)野外安全破障、救援等工作,克服了斷電對(duì)其設(shè)備工作效率的影響,保證了公安系統(tǒng)對(duì)特殊情況的安全快速解決,維護(hù)人民群眾的生命及財(cái)產(chǎn)安全。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
l 小型-設(shè)備較傳統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)體積小,運(yùn)輸方便。
l 輕便-產(chǎn)品獨(dú)特的設(shè)計(jì)減小了設(shè)備的重量。整機(jī)重量90公斤左右
l 操作簡(jiǎn)單-單人即可操作,節(jié)省人力
l 斷電操作-產(chǎn)品使用燃油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,避免了傳統(tǒng)電機(jī)斷電不能操作的弊端
l 不受使用地點(diǎn)的限制-可有效應(yīng)用于野外作業(yè),不受電源問(wèn)題的影響
l 切割時(shí)無(wú)熱量發(fā)生-可對(duì)雷管、炸藥直接切割安全
l 切割速度快-不小于150mm/min(5mm厚37高炮彈40s)
l 橫切面平整-水切割系統(tǒng)的切割面較傳統(tǒng)機(jī)械切割斷口處光滑平整。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
碳鋼最大切割深度:≥20mm;
切縫寬度:0.3-2mm;
切割速度:不小于150mm/min(5mm厚37高炮彈40s);
切割時(shí)無(wú)熱量發(fā)生(可對(duì)雷管、炸藥直接切割安全)
六、市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)
在水切割市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中,大型水切割設(shè)備雖有其特定優(yōu)勢(shì),便攜式水切割系統(tǒng)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中已占有一定的市場(chǎng)份額,借此發(fā)展機(jī)遇便攜式水切割系統(tǒng)將會(huì)在市場(chǎng)上得到廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)上的具體需求,滿足客戶對(duì)水切割設(shè)備的使用要求。在不久的將來(lái),便攜式水切割設(shè)備將應(yīng)用于市場(chǎng)的各個(gè)領(lǐng)域,成為水切割設(shè)備行業(yè)中的佼佼者。
火焰切割:火焰切割是目前使用最廣泛的切割技術(shù),主要是利用燃?xì)馀c氧氣混合燃燒產(chǎn)生高溫對(duì)鋼材氧化,溶化,從而達(dá)到切割的目的。使用的燃?xì)庥刑烊粴?、乙炔、丙烷等。乙炔已被?guó)家明令淘汰,天然氣、丙烷是新型的燃?xì)饧际?,需要添加崔化劑,崔化、活化后,以達(dá)到切割目的。
水切割:是近幾年新發(fā)展起來(lái)的切割技術(shù),利用高壓沖出水柱來(lái)切割鋼板,技述先進(jìn),切割精度高,適用于切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的鋼板。缺點(diǎn)是造價(jià)高,一般的工業(yè)切割不要求高精度切割,所以不適用普通的工業(yè)切割。
等離子弧切割:是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。2100433B
數(shù)控切割是鋼材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式,數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)即控制器。目前我國(guó)切割焊接企業(yè)在使用數(shù)控切割機(jī)切割鋼板過(guò)程中存在許多質(zhì)量問(wèn)題,諸如:零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等,直接導(dǎo)致鋼材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn),使切割機(jī)操作工人通過(guò)熟練使用控制系統(tǒng),達(dá)到高質(zhì)量,高效率的數(shù)控切割。