全合成研磨液使用方法

用自來水稀釋使用，一般磨削加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），研磨加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

合成研磨液適用于高強度及極難加工之工藝的潤滑操作，對鑄鐵，碳鋼，合金鋼，模具鋼等多種金屬的研磨、磨削加工，效果非常明顯，合成研磨液目前在國外使用比較普遍。

*合成研磨液不含亞硝酸鈉、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型研磨液。

*合成研磨液具有良好的極壓潤滑性。

*合成研磨液穩(wěn)定性好，貯存期可達一年以上。

*合成研磨液不會發(fā)生變質(zhì)和發(fā)臭，使用周期長。

*合成研磨液對工件表面無任何腐蝕作用。

合成研磨液為無色透明液,由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑等配制而成，為新一代全合成型研磨液。

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.研磨液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具，砂輪成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性：本公司研磨液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

按照金剛石的種類區(qū)分

人造金剛石大致可以分為單晶金剛石、聚晶金剛石和納米金剛石，因此金剛石研磨液也可以分為單晶金剛石研磨液、聚晶金剛石研磨液和納米金剛石研磨液。

按照分散介質(zhì)區(qū)分

廣泛使用的金剛石研磨液的分散介質(zhì)有以下三種：水性分散介質(zhì)、油性分散介質(zhì)和通用型介質(zhì)（乳液型介質(zhì)）。使用時應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的使用條件來選擇合適的研磨液。